Когато се изисква сложна обработка или обработка на сложни многофасетни части, 5-осовата обработка на свързващи механизми може да генерира мощна енергия по време на производствения процес. Това важи за всички видове индустрии в производството, включително здравеопазване, оптика, енергетика, космическа, оптоелектроника, автомобилна, електроника, комуникации, сигурност, роботика, дронове, общо производство и др. 5-осовата обработка на свързване се използва за части, които изискват прецизна ротационна обработка, като турбини и колела, където контурната повърхност може да премине по-лесно, за да се произвеждат най-висококачествени части; Това е ниво на качество, което текущата 3-осна обработка не може да постигне.

Ето някои разлики между 3-осовата обработка и 5-осовата обработка на свързване: Традиционните 3-осови системи за обработка могат да изискват множество настройки и допълнителна подготовка за сложни части. 3-осовата машинна система се движи по осите като осигурява само странично и надлъжно движение; Въпреки това, 5-осовата обработка на свързване добавя въртене на осите А и В, като същевременно осигурява движение по осите Х, Y и Z. Това позволява обработка на части от всички различни ъгли в една настройка. Други разлики между 5-осовата обработка и 3-осовата обработка включват:

а. 5-осовата машинна система за свързване може да обработва сложни форми по-бързо.

б. Крайният продукт има по-висока точност.

в. 5-осовата обработка на свързване може лесно да обработва области, които са трудни за достигане с 3-осова обработка.

г. Може да съкрати времето за производство и да намали времето за оборот.

д. Оборудван с работна маса с висок капацитет, той може да се върти по-бързо и лесно да се справя с по-тежки компоненти.

е. Създаване на по-гладки и качествени повърхностни обработки.