Обработката и формоването на пластмасови суровини могат грубо да бъдат разделени на четири вида: формоване чрез компресия, валцоване, инжекционно формоване и вторична обработка. Днес редакторът ще представи накратко тези четири метода на обработка и предпазни мерки:

1,Флуоропластично валцуване

Филмът се формира на ролка, която може да бъде разделена на два процеса: еднопосочно валцуване и многопосочно валцуване След валцуване филмът се променя от оригиналния си непрозрачен цвят на полупрозрачен кристален цвят.

Еднопосочното валцуване е процес на бърза обработка на филм, който е загрят до прозрачно състояние чрез преминаването му през две еднакво въртящи се ролки на валцовка. Съотношението на търкаляне се контролира в диапазона от 1,5-2,5, а общата скорост на ролката е 20 оборота в минута.

Многопосочното валцуване е процес на формоване, при който синтерован и охладен филм се поставя върху валцьорка за многопосочно валцуване, като постепенно намалява дебелината на филма. Съотношението на търкаляне е в диапазона от 2-2.5. Температурата на барабана трябва да се контролира между 150-200 ℃, а налягането на парата по време на отопление на парата трябва да бъде между 0,5-0,9 мегапаскала. Съотношението на търкаляне е важен фактор, както прекалено големи, така и прекалено малки не са добри за продукта. Понякога е необходимо многократно да се търкалят няколко пъти, за да натиснете добре продукта.

2,Флуоропластично формоване с компресия

Флуоропластичното формоване може да обработва плочи, пръти, ръкави, ленти, уплътнителни пръстени, диафрагми и части с метални вложки.

Компресионното формоване е разделено на три стъпки: предварително формоване, синтероване и охлаждане. Предварителното формоване е процесът на равномерно добавяне на прах в матрица и притискане при стайна температура, за да се образува плътна предварително форма (т.е. празна); Синтероването е процес на нагряване на предформа над точката на топене, докато охлаждането е процес на понижаване на температурата на синтероване до стайна температура.

Някои флуоропластмаси се образуват чрез прилагане на налягане веднъж над тяхната температура на топене Този вид формоване се нарича гореща преса матрица, а съответната матрица се нарича студена преса матрица.

При формоване трябва да се обърне внимание на влиянието на съотношението на компресия (обикновено 4-6 за ПТФЕ) и скоростта на свиване на формоване (обикновено 2,6-4,5% за ПТФЕ) върху продукта.

Суровината е полимеризирана смола по метод на суспензия и се предпочита мек фин прах с размер на частиците 20-500 микрона. По време на процеса на пресоване е необходимо въздухът да се "изпразни", налягането на предварително формиране е 17-35 мегапаскала, а времето за задържане зависи от дебелината на заготовката.Например, за заготовка с дебелина 100 мм, тя трябва да се държи в продължение на 15 минути.

По време на синтероване трябва да се обърне внимание: скоростта на нагряване може да бъде зададена на 20-120 ℃ / час. Колкото по-голям е продуктът, толкова по-бавна е скоростта на нагряване. Температурата на синтероване на смолата метода на суспензия е по-висока, при 370-380 ℃, докато температурата на синтероване на смолата метода на дисперсия е по-ниска, при 360-370 ℃. Температурата на синтероване е по-висока, а скоростта на свиване и порьозност се увеличават съответно. Времето за синтероване трябва да бъде подходящо контролирано.

Охлаждане: Обикновено бавното охлаждане се използва със скорост от 15-25 ℃ / час, В специални случаи, като няколко тънки плочи с дебелина по-малка от 5 мм или тънкостенни тръби, образувани чрез бутане, се използва бързо охлаждане.

Понякога продуктът се отгрява при температура от 100-120 ℃ за 4-6 часа.

3,Флуоропластично шприцоване

ПФА (съполимер на тетрафлуороетилен и перфлуороалкил винил етер), известен още като разтопяем PTFE, може да бъде инжекционно формован. Температурата на обработка е сравнително широка, достигаща до 425 ℃, а температурата на разграждане е над 450 ℃, Като цяло температурният диапазон на обработка се контролира между 330-410 ℃.

ПФА има много ниска абсорбция на влага, при 0,03%, така че не е необходимо да се изсушава. Преди инжектиране вложката трябва да бъде предварително загрята до около 140 ℃. Температурата на трите етапа на цилиндъра на инжекционния материал е 200-210 ℃, 300-310 ℃, и 350-410 ℃. Температурата на дюзата е малко по-ниска от по-високата температура на цилиндъра, а температурата на мухъла е 140-230 ℃. Налягането на инжектиране е 40-90 мегапаскала, а скоростта на инжектиране трябва да бъде малко по-бавна. Времето за задържане не трябва да бъде твърде дълго. Времето за охлаждане е 40-150 секунди.

4,Вторична технология за обработка на флуоропластмаси

Поради характеристиките на преработката на флуоропластмасите някои продукти са трудни за формиране наведнъж и трябва да преминат вторична обработка, за да получат използваеми готови продукти. Вторичните техники за обработка включват рязане, заваряване, облицовка, издухване и др.

Рязане: Подобно на методите за рязане на метали, оборудването включва стругове, сондажни машини, фрези и др. Преди рязане, празното пространство трябва да бъде оставено за 24 часа, преди да продължи.

Облицовка: Обикновено политетрафлуороетилен и перфлуороалкокси (написани като пластмаса се използват за облицовка на черни метални тръби и фитинги за тръби, които могат да се използват като химически антикорозионни и устойчиви на корозия материали.

Продухване: Продуктите включват гофрирани тръби, термосвиваеми тръби, термосвиваеми филми и т.н. Тя е разделена на непрекъсната инфлация и периодична инфлация.

Заваряване: разделено на два вида: заваряване с гореща преса и заваряване с горещ въздух със заваръчни пръти. Заваряването с гореща преса изисква нагряване до 327 ℃ или по-високо в специално проектирана скоба и прилагане на налягане, за да се осигури успешно заваряване.

Заваряването на прът за заваряване с горещ въздух използва пръти, които се нагряват и под налягане чрез ПФА, за да се свържат две парчета заедно.

Заготовката на термосвиваема тръба се приготвя по метод на вакуумно оформяне с водно охлаждане, със съотношение на разтягане на тръбата от 3-7, дължина на разтопения конус, контролирана при 10-20 милиметра, температура на матрицата за инфлация от 80-160 ℃, налягане на инфлация от 0,1-0,2 мегапаскала и скорост на тяговата линия от 80-500 милиметра в минута. Има и надути спирални тръби F4.

Например, механичен пояс за машиностроене с помощта на метода на окачване Материалът на фините частици след смачкване, преминавайки през 20 мрежесто сито, размерът на частиците бронз или алуминиев прах е 200 За 100 мм висока заготовка, задръжте налягането в продължение на 5 минути, освободете газа три пъти в средата, загрейте със скорост 50-60 ℃ / час по време на синтероване, поддържайте температурата при 320 ℃ в продължение на 1 час и охладете до 150 ℃ преди изваждането от пещта. Преди да превърнете празната част, тя трябва да бъде предварително загрята до 80 ℃ и да се държи топла в продължение на един час, преди да продължите. Меката лента трябва да се обработва с натриев нафтален, включително 51 грама нафтален, 100 милилитра тетрахидрофуран и подходящо количество метален натрий.Меките ленти с дебелина под 1 милиметър трябва да се потапят в разтвора за обработка на натриев нафтален за 1-3 минути и след това да се изплакнат с 90 ℃ гореща вода.

ПТФЕ може да се смесва с полистирол, полиимид и поли (хидроксибензоат) и да се напълни с графит, молибден дисулфид, бронзов прах и т.н. Може да се прилага към хидравлични врати, а флуоропластика 46 може да се използва върху устойчиви на корозия сферични клапани Температурата на формоване е 320-350 ℃, налягането на формоване е 3-30 мегапаскала, а температурата на изолация на оформяне е 120-150 ℃.

Шенжен технология е посветена на високопрецизна обработка с ЦПУ, с обработващи материали основно, включително алуминиева сплав, стоманени части, медна сплав, Точна обработка на продуктите включват оптика, интелигентни роботи, оптоелектроника, автомобилна, комуникация, сигурност, геометрия и други области.