В процеса на щамповане на прецизно щамповане на части понякога могат да се появят пукнатини или разкъсвания, водещи до остъргване на щампованите части. Основната причина за появата е, че някои от напреженията на опън надвишават якостта на ламарината. Има много причини за напукване на щамповани части и в процеса на решаването му, зоната на напукване трябва да бъде внимателно проверена.Въз основа на подробната ситуация трябва да се направи извод за причината за разкъсването и след това трябва да се формулира подробен план за решаване на проблема с разкъсването, за да се предотврати разкъсването на щамповащата част.

1. Причини за появата на дълбоки пукнатини и дефекти на разкъсване

(1) Функцията за щамповане на материала не отговаря на изискванията за процеса. Различните суровини от ламарина имат различно удължаване и якост на опън.Когато избраният ламарин не отговаря на изискванията за дълбоко изтегляне, ламарината ще бъде разкъсана по време на процеса на щамповане.

(2) Дебелината на ламарината надвишава допустимото отклонение. Дебелината на ламарината надвишава допустимото допустимо отклонение и пропуските в ламарината стават по-малки по време на процеса на дълбоко изтегляне. Натоварването върху ламарината се увеличава, което затруднява дълбокото изтегляне.

(3) Качеството на повърхността на ламарината е лошо, с драскотини, ръжда и примеси. Драскотини по повърхността на ламарината могат лесно да причинят концентрация на напрежение по време на процеса на дълбоко изтегляне, докато ръждата и примесите по повърхността ще добавят устойчивост на процеса на формиране на ламарина. (4) не са приложили смазочен материал в съответствие с изискванията на процеса.

(5) Устойчивостта на подаване на повърхността на пресоване е твърде висока. Голям груб външен вид, малки пролуки между пресоващите ребра, малък ъгълен радиус на вдлъбнатата матрица, прекалено високи изтеглящи ребра и лоша повърхностна гладкост на пресоващата повърхност и изтеглящите ребра могат да доведат до повишена устойчивост на движението на ламарината, което води до счупване.

(6) Ориентацията на позиционирането на ламарината е неправилна. По време на производствения процес ориентацията на ламарината е извън центъра, което води до прекомерно и недостатъчно пресоване от едната страна, а прекомерното пресоване от другата страна води до високо напрежение и трудности при хранене, което води до напукване.

(7) Неправилното инсталиране на матрицата или лошата точност на пресата може да доведе до неравномерна сила на натискане на ръба, като някои части имат прекомерна сила на натискане на ръба, водеща до счупване на ламарината.

(8) Размерът на частичното дълбоко изтегляне е твърде голям, а дълбоката деформация на изтегляне надвишава деформацията на ламарината.

2. Превантивни мерки за пукнатини и разкъсвания в прецизно щамповане на части

(1) Изберете подходяща ламарина по време на фазата на планиране и разработване, за да отговарят на изискванията за функцията за дълбоко формоване в Дала.

(2) По време на производствения процес проверете качеството на повърхността на ламарината за ръжда и примеси.

(3) Редовно проверявайте и поддържайте печатни форми, полирайте повърхността на матрицата и направете повърхността на матрицата груба.

(4) Стандартизирайте производствения процес и стриктно се придържайте към изискванията за маслено покритие.

(5) Редовно проверява и поддържа точността на оборудването за печатане.

Тази статия е от ЕМАР Молд Ко ООД За повече информация, свързана с ЕМАР, моля, кликнете на За повече информация, свързана с ЕМАР,