Коването е обект, който компресира метала в желана форма или подходяща сила на натиск чрез пластмасова деформация. Тази сила обикновено се постига чрез използването на чук или налягане. Процесът на коване образува структура на частици, подобрявайки физическите свойства на метала. В практическите компоненти, с подходящ дизайн, частиците могат да текат по основната посока на налягането.

1.При разглеждане на температурата на кованията трябва да се вземе предвид спадът на температурата, когато заготовката влезе в контакт с мухъла, и мухълът трябва да бъде предварително загрят;

2.За сплави с висока трудност на деформацията трябва да се използва бавна деформация колкото е възможно повече, а деформацията на хода на чукове или преси трябва да се контролира в рамките на около. За чувствителни към скоростта материали, температурните ефекти трябва да се вземат предвид при избора на скорост на деформация;

Пластичността на коването на затворени матрици е по-добра от тази на коването на отворени матрици, а пластичността на коването на отворени матрици е по-добра от тази на свободното коване на матрици. В процеса на свободно коване удължаването на наковалнята и грапавостта на релефа на пръстена могат по-добре да упражняват пластичността на метала, отколкото плоската наковалня и грапавостта на релефа без пръстен.

4. Когато настъпи ниско разширение на пластичността, обърнете внимание на избора на подходящо съотношение на подаване. Ако коефициентът на подаване е твърде малък, деформацията ще бъде концентрирана в горната и долната част и не може да бъде напълно изкована.Напрежението ще се генерира в аксиална посока, което ще доведе до напречни пукнатини. В процеса на грапавост на цирконий, за да се подобри неравномерността на деформацията и да се генерират повърхностни пукнатини, обикновено се използват мека грапавост на цирконий или припокриваща се грапавост на цирконий (използвана за коване на компоненти за торта).

Ако процесът на коване се счита за постобработка, трябва да се избягва възможно най-много коването на ниво критична деформация, за да се получи груба кристална структура. По-конкретно, металите имат добра пластичност и ниска сила на деформация при висока температура, така че те трябва да бъдат ковани за деформации, много по-големи от степента на критична деформация. По време на нискотемпературно калибриране за локални модификации се използват малки деформации, по-ниски от степента на критична деформация.

6.Поради неподходящ избор на температура и степен на деформация, когато частиците станат груби, структурата на частиците може да бъде рафинирана чрез преход на фазата на топлинна обработка. Въпреки това, за стомани, които не подлежат на фазов трансфер по време на топлинна обработка, като стомана, по време на коване може да се получи фина и равномерна микроструктура. Ето защо трябва да се обърне внимание на тези материали по време на коване.

7.Поради структурата на влакната, образувана от термична деформация, механичните свойства на металите ще бъдат анизотропни, с надлъжните механични свойства далеч по-големи от съответните индикатори в напречната посока и якостта в двете посоки. Разликата в re е много малка;

8.Влиянието на горещата деформация върху механичните свойства е ограничено: когато съотношението на коване не е по-голямо от 5, механичните свойства на метала са по-бързи и анизотропията на механичните свойства на метала не е очевидна. Когато съотношението на коване е по-голямо от 5, анизотропията на механичните свойства, причинена от структурата на влакната, става все по-очевидна с увеличаването на съотношението на коване, почти без надлъжни механични свойства и рязко намаляване на напречните механични свойства. Ето защо прекомерната деформация е вредна за качеството на кованията.