Здравейте! Добре дошли на сайта на компанията EMAR!
Фокусира се върху машинни части с ЦПУ, метални щамповащи части и обработка и производство на листови метали повече от 16 години
Висококачественото оборудване за производство и изпитване на Германия и Япония гарантира, че прецизността на металните части достига 0,003 толерантност и високо качество
пощенска кутия:
Какви са често срещаните проблеми и решения в процеса на обработка на обвивки от ламарина?
Вашето местоположение: home > новини > Индустриална динамика > Какви са често срещаните проблеми и решения в процеса на обработка на обвивки от ламарина?

Какви са често срещаните проблеми и решения в процеса на обработка на обвивки от ламарина?

Време за освобождаване:2024-12-03     Брой преглеждания :


Обработката на обвивки от ламарина е сложен процес, който може да срещне някои често срещани проблеми. Ето някои общи проблеми и техните решения.

1. Деформация на черупката: Поради лесната деформация на листови материали по време на обработката, формата на обработената черупка не отговаря на изискванията. Решението може да бъде използването на по-стабилни тела по време на процеса на обработка, приемането на подходящи методи за охлаждане и избягване на прекомерно нагряване на материала.

2. надраскване: надраскването е склонно да се случи по време на рязане, пробиване и друга обработка на черупката, което засяга качеството на повърхността на черупката. Решението може да бъде да регулирате ъгъла на инструмента, да промените скоростта на рязане и налягането на материала или да добавите защитен слой към зоната на рязане.

3. проблеми с заваряването: Заваръчните фуги на черупката могат да имат проблеми като неравни заварки и недостатъчна якост на заваряване. Решението може да бъде използването на подходящо оборудване и процеси за заваряване, подобряване на техниките за заваряване и избор на по-подходящи заваръчни материали.

4. Проблеми с повърхностната обработка: Повърхностната обработка на черупката може да повлияе на външния му вид и устойчивостта на корозия. Често срещаните проблеми включват окисляване на повърхността, пилинг на покрития и др. Решението може да бъде оптимизиране на процеса на повърхностна обработка, увеличаване на дебелината и устойчивостта на корозия на слоя повърхностна обработка.

Какви са често срещаните проблеми и решения в процеса на обработка на обвивки от ламарина?(pic1)

5. измерение отклонение: Размерите на черупката след обработка може да не отговарят на проектните изисквания, което води до отклонения. Решението може да бъде укрепване на процеса на измерване и контрол, използване на по-прецизно оборудване за обработка, регулиране на параметрите на обработка и т.н.

Проблем със звука: Някои гилзи могат да предизвикат шум по време на употреба, което засяга ефективността на продукта. Решението може да бъде добавяне на шумопоглъщащи материали, подобряване на структурата на дизайна и намаляване на триенето с други компоненти.

Проблеми с издръжливостта: Корпусът, използван в тежки среди, може да изпита окисляване, корозия и други проблеми, които засягат неговата издръжливост. Решението може да бъде да изберете материали с добра устойчивост на корозия, да извършите повърхностна обработка и да проектирате разумни защитни мерки.

8. Въпроси на безопасността: Опасни материали като разтворители и източници на енергия могат да участват в обработката на корпуса. Решението може да бъде укрепване на мерките за защита на труда, приемане на безопасно и надеждно оборудване и процеси и осигуряване на необходимото обучение и насоки.

9. екологични въпроси: Обработката на черупки включва екологични въпроси като отпадъчни води и отработени газове. Решението може да бъде разумно контролиране на изхвърлянето на отпадъчни води и отработени газове, приемане на екологично чисто оборудване и процеси и укрепване на третирането и рециклирането на отпадъците.

Горепосоченото е въведение към общи проблеми и решения в процеса на обработка на обвивки от ламарина. По време на обработката е необходимо постоянно да обобщавате опита и да подобрявате технологиите за обработка, за да се гарантира качеството и производителността на черупката.