Обработката на печат изисква използването на калъпи и много клиенти искат да разработят нови продукти, тъй като оценката на по-късния етап не е много ясна.Клиентите не искат да инвестират твърде много пари, така че разходите за калъпи са областта, в която клиентите особено искат да спестят разходи. Спестяването на разходи е тема, която всяко предприятие иска да преследва. Така че, как обработката на печатане може по-добре да спести разходи?

Спестяването на разходи при обработката на печатане се разглежда основно от следните аспекти:

По отношение на хардуера, икономиите на разходи на фабриките за щамповане на метални части се намират главно в избора на материали за матрици. Дебелината на материала на матрицата пряко влияе върху експлоатационния живот и цената на матрицата. Според структурата на продукта опростете матрицата колкото е възможно повече, за да спестите разходите за матрицата, опростете структурата на матрицата и произвеждате квалифицирани продукти. Това изисква специално ниво на запознанство с структурата на матрицата и дизайна на матрицата. Така че, как да спестите разходи от обработка на щамповане?

Единият е технологията на матрицата, разумният процес на проектиране на матрицата може да спести време за производство на матрици и да спести материали за матрици.

За да се гарантира образуването на високоякостна ламарина в производствения процес на щамповане на форми за обработка, процесът на заглъбване обикновено се приема, което означава, че методът на формоване след заглъбване има висок процент на успех.Освен това, в сравнение с чертежа, заглъбването няма ръбови пръстени, така че степента на използване на материала на процеса на заглъбване е по-висока, докато степента на използване на материала на процеса на дълбоко изтегляне е относително по-ниска, но е по-лесно да се гарантира качеството на продукта и да се съкрати цикъла на отстраняване на грешки. Следователно в процеса на производство на щамповане следва да се вземе предвид действителната ситуация и да се избере най-добрият процес.

Втората е многократното използване на материали за мухъл.

Много процеси на щамповане все още имат много място за повторно използване след завършване на продукт, а малки части от същия материал могат да бъдат произведени чрез набор процес на рязане. Като цяло продуктите, разработени по начина на затягане на лявата и дясната част и първото моделно изследване с множество кухини, обикновено са симетрични. Когато лявата и дясната част, произведени от матрицата, трябва само да увеличат размера на симетричните части, размера на единичното парче върху матрицата, т.е. формата и размера на новата процесна матрица. По този начин можем да спестим набор от ръководни механизми, да намалим общото тегло на матрицата, да спестим материали и да спестим разходи.

Трето, от гледна точка на дизайна на матрицата, опростяването на структурата на матрицата несъмнено е основният аспект на спестяването на производствените разходи при обработката на щамповане.

В дизайна на структурата на матрицата обикновено има някои части от матрицата, които са незадължителни. В този момент можем да премахнем мухъла, без да засягаме използването му. Опционалната дебелина на материала пряко влияе върху експлоатационния живот на матрицата. Фабриките за щамповане на хардуер обикновено изискват експлоатационният живот на формовете да бъде 800000 пъти, но в много малки и средни партидни продукции количеството на продукта не може да достигне 500000 пъти, Този път изискванията могат да бъдат намалени чрез подходящо намаляване на дебелината на стената на формовете, като по този начин намалят разходите.

Има твърде много фактори, влияещи върху разходите за обработка на щамповане, а действителната ситуация на фабриките за метални щамповане на части е различна, така че изискванията за конструкцията на модела също са различни. Опростяването на структурата на матрицата, за да направи обработката и работата на щамповането лесна и удобна, е ключово съображение за различни фабрики за хардуерно щамповане на части.