Цел на проблема със скритите грешки в цифровото проектиране на детайли за обработка на листове в Шенян, настоящата статия анализира грешките, генерирани в процеса на моделиране и възможните мерки за елиминиране, както и анализира проблема с натрупването на грешки при измерването с ЦПУ. В допълнение бяха анализирани резултатите от най-доброто съвпадение между облака на точките на измерване и повърхността на частта и бяха предложени нови критерии за оценка на грешките. Чрез горепосочените мерки грешките в машинната обработка на частите могат да бъдат намалени и степента на квалификация на частите може да бъде подобрена.

1. Грешки и методи за отстраняване, генерирани при изработване на равноотдалечени повърхности:

Ние използваме софтуер за анализ с 1 При обработката на листови части с дебелина 016Това показва, че има грешка при използването на функцията равноотдалечена повърхност за създаване на равноотдалечени повърхности. За да се намалят грешките и да се постигне необходимата точност в инженерството, първо е необходимо да се потвърди, че голямо отклонение на офсетната повърхност е в рамките на допустимия диапазон на грешките на проекта.

2. Грешки, причинени от неправилен избор на показатели за измерване:

За части за обработка на ламарини с обработка с ЦПУ запазените показатели на върха често не са проектни показатели.Тези показатели са обработена характеристика в процеса на обработка с ЦПУ, а тяхната грешка по отношение на еталона за проектиране на матрицата е грешката при обработка на матрицата. След като цялата обработка на матрицата е завършена, поради натрупването на допустими отклонения, ръбовете, формата и т.н. на матрицата имат грешка от два пъти проектното допустимо отклонение спрямо показателя за измерване. Ако допуснем, че външното отклонение на частта е 0 25 мм, допустимо отклонение на дизайна на матрицата 0 Поради горепосочените причини размерът на външната форма спрямо референтната точка на измерването е станал 0,16 мм, което лесно може да създаде илюзията, че резултатът от измерването е извън допустимото отклонение за частта.

За да се намалят грешките, показателят за измерване следва да е в съответствие с показателя за проектиране. Освен това, когато измервате най-доброто прилягане между облака от точки и повърхността на частта, записването на трансформацията с най-малко отклонение може също да подобри степента на квалификация на обработените части от ламарина.

Ако имате някакви въпроси, моля свържете се с мен, за да го изтриете!