Избор на подходящи параметри на рязане: Изборът на скорост на рязане с ЦПУ, дълбочина на рязане, скорост на подаване и други параметри директно ще повлияе на гладкостта на обработената повърхност. Като цяло, увеличаването на скоростта на рязане, намаляването на дълбочината на рязане и скоростта на подаване са полезни за подобряване на гладкостта на повърхността. 2.Изборът на режещи инструменти: Материалът и радиусът на ръба на режещите инструменти също могат да повлияят на гладкостта на обработената повърхност. Използването на висококачествени режещи инструменти, като например високоскоростни инструменти за рязане на стомана, може ефективно да подобри гладкостта на обработената повърхност. Използване на охлаждаща течност: Използването на висококачествена охлаждаща течност може ефективно да намали триенето между детайла и инструмента по време на процеса на обработка, да намали грапавостта на повърхността и да подобри гладкостта на повърхността. 4.Увеличаване на броя на преминаванията за обработка: Чрез увеличаване на броя на преминаванията за обработка, т.е. обработка на една и съща повърхност няколко пъти, гладкостта на повърхността може постепенно да се подобри. 5. обработка на полиране: След обработка с ЦПУ, полиращото оборудване може да се използва за полиране на повърхността, допълнително подобряване на гладкостта на повърхността. 6. Регулиране на параметрите на машинния инструмент: Осигурете стабилността на скоростта на шпиндела на машинния инструмент, избягвайте разклащането на шпиндела и намалите грапавостта на обработената повърхност.