Функцията на щамповащата матрица за подрязване е да отреже опъната ламарина по протежение на кривата на процеса, за да се получи необходимия размер на ръба.Мацицата за подрязване трябва да бъде направена на място по време на производствения процес и ако ламарината не е правилно смляна, могат да възникнат различни проблеми като отскок и деформация на ламарината.

Основните недостатъци на формите за подрязване са:

1. Гребене: Отнася се за острите ъгли, оставени върху напречното сечение на щампования продукт по време на рязане на ламарина.Гребовете са неизбежни, когато ламарината е отделена и не могат да бъдат елиминирани, но могат само да бъдат намалени.Следователно съществува определен принцип на приемане за недостатъка на гребите в щампованите части, т.е. дължината не трябва да надвишава 1/3 от дебелината на материала и това не трябва да засяга безопасността на този процес, следващия процес и крайния потребител. Причина за появата на резене: нарязване на блока на режещото острие; Пропускът между изпъкналите и вдлъбнатите ръбове на матрицата е голям; Малки празнини между изпъкнали и вдлъбнати ръбове на мухъла, както и рязане на ръбове на вертикални ръбове.

2. Деформация на ръбовете и пробиването: Този недостатък се проявява като подрязване на ръбовете, изкривяване след пробиване, деформация на отвора и т.н. Основните причини се анализират, както следва: недостатъчна сила на натискане на ядрото за пресоване; Разстоянието между ядрото за пресоване и ръба за подрязване е твърде голямо; Повреди на острието или неразумни пропуски. 3. Отпадъците не се плъзгат надолу: Обработката на отпадъците от плесени за подрязване на ръбове е много важна, тъй като често води до увреждане на плесента, ниска производствена мощност и високи рискове за безопасността поради невъзможността и трудността за изхвърляне на отпадъци.

Причините за горепосочените проблеми са предимно както следва: неразумен дизайн на отпадъчни ножове; Наклонът на плъзгащата се дъска е малък; Острието за отпадъци има малък празен гръб; Сушете с други компоненти на матрицата, като например дали винтовете за монтаж на матрицата са в посока на плъзгане.

4. повреда на материалната шлака: Проблемът с повредата на материалната шлака се причинява от въвеждането на материална шлака в последващия процес по време на подрязване на мухъл, което води до повреда на детайла. Честотата на повредата е висока, което сериозно засяга качеството и производствената мощност на детайла. Тежките повреди изискват преработка на ламарина, причинявайки големи оплаквания от последващи клиенти и увеличаване на производствените разходи, намалявайки конкурентоспособността на пазара на цялото превозно средство.

Основната причина е, че разликата между ръба за подрязване е твърде тясна, което води до екструдиране на материала и шлака по време на процеса на подрязване; режещият ръб се вмъква твърде дълбоко, което води до подрязване на ръбовете и материални остатъци; Дългосрочното износване на острието води до магнетизъм, което кара шлаката да се придържа към детайла; Устойчивостта на материала на самата ламарина е лоша, което води до материална шлака.

Разбирането на проявите и механизмите на недостатъците на формите за щамповане на ръбове може до известна степен да ръководи производството на място. Само чрез контрол на всеки процес, за да се гарантира, че качеството на щампованите части е квалифицирано, можем да произвеждаме продукти с квалифицирано качество и разпознаване на клиентите.

Тази статия е от ЕМАР Молд Ко ООД За повече информация, свързана с ЕМАР, моля, кликнете на За повече информация, свързана с ЕМАР,