Стругът за цифрово управление е високопрецизен и високоефективен автоматичен машинен инструмент. Чрез използването на струг за цифрово управление ефектът на машинната обработка може да се подобри и да се създаде повече стойност. Появата на струг за цифрово управление позволи на предприятията да се отърват от технологията за обработка на назад. Въпреки че технологията за машинна обработка на струг за цифрово управление е подобна на тази на обикновения струг, той може непрекъснато и автоматично да завърши всички проекти за струговане, тъй като е скоба. Ето защо трябва да се обърне внимание на следните аспекти.

1,Разумно изберете параметри на рязане

Ефективното рязане на метал включва три елемента: материалът, който се обработва, режещият инструмент и условията на рязане. Те определят времето за обработка, живота на инструмента и качеството на обработка. Икономически ефективният метод на обработка неизбежно избира условията на рязане разумно.

Трите елемента на условията на рязане: скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане могат директно да причинят повреда на инструмента. С увеличаването на скоростта на рязане температурата на режещия ръб се повишава, което води до механично, химическо и термично износване. Когато скоростта на рязане се увеличи с 20%, животът на инструмента ще бъде намален наполовина.

Връзката между условията на подаване и износването на инструмента се случва в много малък диапазон. Въпреки това, с голяма скорост на подаване и повишаване на температурата на рязане, ще има значително износване на по-късните етапи. Скоростта на рязане има по-малко въздействие от инструмента. Въпреки че скоростта на рязане и скоростта на подаване не са значителни, ако за рязане се използва микро дълбочина на рязане, материалът, който се реже, ще произведе втвърден слой, което също ще повлияе на живота на инструмента.

Потребителите избират скоростта на рязане въз основа на обработения материал, твърдост, състояние на рязане, вид материал, скорост на подаване, рязане и т.н.

Изборът на подходящи условия за обработка се основава на тези фактори. Идеалното условие за постигане на жизнения цикъл чрез стабилно износване на правилата е.

При практическата работа обаче изборът на живот на инструмента е свързан с износването на инструмента, промените в размерите на машинната обработка, качеството на повърхността, шума от рязане, топлината на машинната обработка и т.н. При вземане на решение за условията на обработка е необходимо да се обсъди въз основа на действителната ситуация. За трудни за обработка материали като неръждаема стомана и топлоустойчиви сплави могат да се използват охлаждаща течност и твърди остриета.

2,Разумен избор на инструменти за рязане

В случай на грубо струговане изберете режещи инструменти с висока якост и добра издръжливост, а в случай на грубо струговане отговаряйте на изискванията за голям гръб режещ ръб и голям капацитет на подаване.

При използване на прецизна обработка, за да се гарантира необходимата точност на обработка, е необходимо да се изберат инструменти с висока точност и добра издръжливост.

За да се съкрати времето за замяна и да се улесни използването на ножа, е необходимо да се използват клещи и клещи колкото е възможно повече.

3,Разумно изберете осветителни тела

1. Опитайте се да изберете универсални тела за задържане на детайли и избягвайте използването на специализирани тела.

2. Подравнете показателите за позициониране на компонентите, за да намалите грешките при позициониране.

Определяне на маршрута на обработка

Пътят на обработка се отнася до траекторията на движение и посоката на инструмента върху компонентите по време на процеса на обработка на машинен инструмент за цифрово управление.

1. Тя трябва да отговаря на изискванията за точност на машинната обработка и грапавост на повърхността;

2. Маршрутът на обработка трябва да бъде съкратен колкото е възможно повече, за да се намали времето на движение на инструмента на празен ход.

Връзката между маршрута на обработка и разрешението за обработка

Днес, при условие че ротационните дискове за цифрово управление все още не са широко използвани, обикновено се добавя синьо излишък, особено когато останалото количество, включително ковани и втвърдени слоеве, трябва да се обработва на обикновени ротационни дискове. Ако е необходимо да се обработва на цифров въртящ се диск, трябва да се обърне внимание на гъвкавата конфигурация на производствената програма.