1,Способни да обработват непрекъснати и гладки свободни форми повърхности, които не могат да бъдат обработени чрез обща триосова обработка или са трудни за завършване в едно затягане. Например остриета на самолетни двигатели и парни турбини, витла, използвани в кораби, както и много черупки и калъпи със специални извити повърхности и объркани кухини и позиции на отворите, като се използва обикновено триосово ЦПУ, тъй като ъгълът на поза на инструмента спрямо детайла не може да бъде променен по време на процеса на обработка, може да възникне смущения или под обработка (т.е. не може да бъде обработен) при обработката на определени объркани свободни повърхности. При използване на петосна машина за свързване за обработка, ъгълът на поза на инструмента / детайла може да бъде регулиран по всяко време по време на процеса на обработка, което може да предотврати смущения между инструмента и детайла и да завърши цялата обработка в едно затягане;

2,Може да подобри точността на машинната обработка, качеството и мощността на повърхностите със свободна форма в космоса. Например, когато обработвате затрупани повърхности с триосови машини, често се използват сферични фрези. Стъклените фрези се формират чрез точков контакт, имат ниска мощност на рязане и ъгълът на позицията на инструмента / детайла не може да се регулира по време на процеса на обработка. Обикновено е трудно да се гарантира, че точката на рязане на сферичния край (т.е. точката на скоростта на горната линия на края на топката) се използва за рязане и може да се случи, че точката на рязане пада върху централната линия на въртене, където скоростта на горната линия на сферичния край фрезов резач е равна нула. Изборът на петосна машинна машина за обработка, тъй като ъгълът на позата на инструмента / детайла може да бъде регулиран по всяко време, може не само да предотврати тази ситуация, но и да се възползва напълно от точката на рязане на инструмента за рязане по всяко време, или да замени точков контакт накрайник фрезоване със спирална крайна мелница, образувана чрез контакт на линията Дори по-нататъшното оптимизиране на ъгъла на позата на инструмента / детайла за фрезоване може да постигне по-висока скорост на рязане и ширина на линията на рязане, т.е. по-висока мощност на рязане и по-добро качество на повърхността на обработка.

3,Предимства на обработка на мухъл. При традиционната обработка на матрици вертикалните обработващи центрове обикновено се използват за завършване на фрезоването на детайлите. С непрекъснатото развитие на технологията за производство на мухъл някои от слабостите на вертикалните обработващи центрове стават все по-видни. Съвременната обработка на мухъл обикновено използва фрези с топки, които носят значителни ползи в обработката на мухъл. Въпреки това, ако се използва вертикален обработващ център, линейната скорост на долната повърхност е нула, което води до лоша гладкост на долната повърхност. Ако технологията за обработка на мухъл с четири или пет оси се използва за обработка на мухъл, горните недостатъци могат да бъдат преодолени. Изборът на петосов машинен инструмент за свързване за обработка на матрици може бързо да завърши обработката на матрицата, да достави бързо, по-добре да гарантира качеството на обработката на матрицата, да направи обработката на матрицата по-лесна и да направи модификацията на матрицата по-лесна.