Качеството на повърхността на автомобилните части може интуитивно да отразява микро- и геометричните грешки на повърхността на частите. Разбира се, грапавостта на повърхността е важен индикатор за реакцията, която е важна основа за проверка на качеството на повърхността на частите. Рационалността на избора му пряко влияе върху по-късното качество на продукта и експлоатационния живот, включително управлението на производството. Методите за избор на грапавостта на повърхността на механичните части включват предимно изчислителни, експериментални и аналогични методи.

При проектирането на механични части методът на аналогия е широко използван. Характеристиките на този метод са простота, ефективност и скорост. Приложението на метода на аналогия изисква достатъчно референтни материали. Различните ръководства за механичен дизайн вече предоставят изчерпателна информация и литература. По-важно е грапавостта на повърхността, която е подходяща за нивото на толерантност. Като цяло, колкото по-малка е изискването за толерантност на размерите на механичните части, толкова по-малка е стойността на грапавостта на повърхността на механичните части. Въпреки това, няма фиксирана функционална връзка между тях. Например, някои дръжки на машинното оборудване и декоративни части на оборудването имат много високи изисквания за повърхност, но много ниски изисквания за размер. Като цяло има известна кореспонденция между нивото на допустимост и стойността на грапавост на повърхността на механичните части с изисквания за допустимост на размерите.

Понастоящем индустрията за механична обработка е поставила по-високи изисквания за подобряване на технологиите и използването на режещи инструменти. Тя изисква не само дълъг експлоатационен живот, но и ниско замърсяване по време на рязане. Следвайте технологията за прецизност, за да разгледате високите изисквания за режещи инструменти, висок експлоатационен живот и ниско замърсяване при механичната обработка.

Изискванията за режещи инструменти в машинната обработка с ЦПУ се проявяват главно в следните аспекти:

1. С развитието на технологиите машинообработващата промишленост има все по-високи изисквания за повърхностните свойства на материалите, особено през последните години с появата на различни технологии за утаяване, които са направили пробив в изследванията и прилагането на технологията за повърхностно инженерство, Тези технологии не само отговарят на изискванията за механичните свойства, но и демонстрират своите възможности в областта на функционалните материали, свързани с електромагнитната, оптичната електроника, термичната, оптичната, свръхпроводимата и биологичните повърхности;

2. повърхностното инженерство не само позволява на евтините метални материали да имат по-големи предимства по отношение на производителността и естетиката, но също така се превърна във важно средство за различни нови покрития и тънкослойни материали с голям потенциал за приложение;

3. Разнообразието на режещите инструменти и характеристиките на тяхното използване определят разликата при избора на покрития на инструмента. Структурирането е различно от пробиването, а фрезовите машини трябва да вземат предвид техните характеристики на прекъсване на въздействието. Ранното развитие на покрития, фокусирани върху износоустойчивостта и подобрената твърдост като основен показател. По време на обработката постоянното триене между инструмента и детайла ще генерира голямо количество топлинна енергия. За да се избегне прегряване и деформация на инструмента, засягащи точността на машинната обработка и удължаване на експлоатационния му живот, обикновено се използва режеща течност;

4.Промяната в нивото на механичната преработка доведе до почти използването на сухо рязане при рязане на инструменти.Когато режещата течност не е напълно елиминирана, се препоръчва да се съдържат само инхибитори на ръждата и без органична материя, което може значително да намали разходите за рециклиране;

5. за решаване на някои от проблемите, причинени от намаляване и премахване на режещата течност, покритието на инструмента не само трябва да даде на инструмента по-дълъг експлоатационен живот, но и да има функция за самосмазване;

6. Появата на диамантени покрития е показала значителни предимства при механичната обработка на някои материали, но последните проучвания показват, че диамантоподобните покрития със структура също могат да постигнат твърдост от 20 до 40;

7. Няма проблем с каталитичния ефект на черния метал, коефициентът на триене е много нисък и има добра устойчивост на влага. Може да бъде нарязан с охлаждаща течност или сухо рязане, а експлоатационният му живот се удвоява в сравнение с ножовете без покритие. Няма проблем с обработката на стоманени материали, така че е предизвикал голям интерес от производителите на покрития и инструменти. С течение на времето тези нови диамантени покрития ще бъдат широко използвани в областта на рязане.

По-горе е кратко обяснение на изискванията за режещи инструменти в механичната обработка. Шенжен се фокусира върху персонализирана обработка и масово производство на високопрецизни части с ЦПУ. С повече от 20 години опит в прецизната обработка, е по-уверена в обработката на авиационни части, автомобилни части, медицински и комуникационни части. Компанията е преминала сертификати за управление на качеството и стриктно ги прилага, което я прави надежден доставчик на услуги за обработка с ЦПУ за вас.