Формоването на листове има характеристиките на гъвкава обработка и годност за производство на малки партиди и се използва широко в различни индустрии като шаси и шкафове, домакински уреди и хардуерни продукти. С ускоряването на различни домакински уреди и актуализации на инструментите, много продукти се произвеждат по миниатюрен и лек начин.Как бързо да отговорим на нуждите на различни продукти е спешен проблем, който трябва да бъде решен в процеса на формоване на ламарина.

В миналото основното оборудване за формоване и обработка на ламарини бяха традиционните машини за пробиване, машини за лазерно рязане и машини за огъване с Недостатъкът беше ниската точност на позициониране на машинната обработка и размерът на машинната обработка често разчиташе на опитни оператори за обработка на ламарини. Това беше много трудно за много малки и прецизни продукти и качеството на продукта не можеше да бъде гарантирано. През последните години, с бързото развитие на автоматизацията, автоматизираните производствени линии се появиха в общественото око, което значително намали изискванията за умения за операторите за обработка на ламарини и предоставя достатъчни гаранции за обработка на продукти с по-високи изисквания за прецизност.

Формоването на ламарина включва главно три процеса на обработка: рязане, огъване и заваряване. По отношение на рязане традиционният метод на рязане е пробиване и рязане, като се използва удар, комбиниран с матрица. Първо, цената на матрицата е висока. Второ, разликата между инструментите за шлифоване е твърде голяма, а продуктовите борби са големи, което влияе на външния вид на продукта и има очевидни ограничения. Чрез използването на лазерно рязане на материали отварянето, изравняването и рязането на металната намотка са автоматизирани, спестявайки разходите за закупуване на форми.Деформацията на рязане е малка, режещият шев е малък и красив, което значително гарантира точността на размерите на обработените продукти, което прави процеса на рязане на ламарина по-прецизен и ефективен.

По отношение на огъването машините за огъване разчитат силно на ръчен труд, например 2,5 метров метален лист изисква един квалифициран оператор и четирима помощни оператори, за да го завършат заедно. Ръчната работа не може да гарантира последователната точност на огъване на всяка ламарина и има ниски проблеми с ефективността и безопасността при ръчната работа. Гъвкавият център за огъване решава този проблем. Листовата ламарина разчита на рамо под налягане или смукателна чаша, без нужда от опитни оператори. Тя може да се огъва само с един ключ, с бърза скорост на огъване и висока консистенция на детайла

По отношение на заваряването, традиционното заваряване с аргонова дъга причинява сериозно замърсяване на околната среда, ниска ефективност на заваряване, голяма деформация на заваръчния шев и външният вид на продукта не отговаря на изискванията. Чрез използването на лазерно заваряване деформацията е малка и ефектът на заваряване е красив, което отговаря на изискванията за външен вид и качество на листови изделия.Освен това техническите изисквания за заваръчните работници са ниски, операцията е удобна и е лесна за научаване.Изборът на робот лазерно заваряване също може да постигне автоматизирано заваряване и заваръчният шев може да бъде проследен, отговаряйки на изискванията за производството на партиди с висока ефективност и качество.

Ема Технологии Ко ООД е един от водещите професионални производители на прецизни метални части в Китай, създадена през 2006 г. Тя извършва основно бизнес като обработващи части с ЦПУ, метални щамповащи части и обработка на листове.