Що се отнася до обработката на прецизни части, всички материали не могат да бъдат обработени прецизно. Някои материали с прекомерна твърдост надвишават твърдостта на обработените части и частите могат да бъдат повредени. Ето защо тези материали не са подходящи за прецизна обработка, тъй като се състоят от части, изработени от специални материали или не могат да режат асансьори.

Съществуват два вида материали за прецизна обработка на компонентите: метални материали и неметални материали.

Общите метални материали с най-висока твърдост са неръждаема стомана, последвана от чугун, мед и накрая алуминий, обработка на керамика, пластмаси и други неметални материали.

Първо, има изискване за твърдост на материала, която може да бъде относително висока в зависимост от ситуацията. Въпреки това, ограничено до изискванията за твърдост на обработените части, материалът, който се обработва, не е твърде твърд. В сравнение с компонентите, той е по-труден и не може да бъде обработен.

След това материалът е мек, твърд и подходящ, малко по-малко от 1 верига на твърдост в сравнение с компонентите. В същото време, да се види как се използват обработените части и да се подберат материали разумно за компонентите.

Накратко, прецизната обработка има няколко изисквания за материалите и не всички материали са подходящи за обработка. Например меките материали не изискват обработка, докато твърдите материали не могат да бъдат обработени.

Ето защо основното е да се обърне внимание на плътността на материала преди обработката. Ако плътността е твърде висока, тя е еквивалентна на твърдост, но твърдостта надвишава твърдостта на компонента (въртящ се диск) и не може да бъде обработена. Не само поврежда компонентите, но и създава опасности като летящи ножове и нараняване на хора. Ето защо, общо казано, при механичната обработка, ако материалът има по-ниска твърдост от Ката, той не може да бъде обработен.

Има много видове механични методи за обработка, всеки от които изисква технически изисквания.Съгласно основните методи за обработка на механичните компоненти трябва да се обърне внимание на следните материали, огъване, разтягане, формоване, заваряване и др., всички от които са механични методи за обработка.

Поради методите на обработка, той е разделен на общ хляб, преброяване на хляб, рязане на дискове, лазерно опаковане и рязане на вятъра. Според метода на обработка технологията за подземна обработка също е различна. Основните методи за механично заземяване са броене на хляб и лазерна фрактура, Предимството на лазерната фрактура е, че дебелината на обработения лист е много голяма, скоростта на фрактура е много бърза и обработката е много мека. Недостатъкът е, че не може да се обработва и формира едновременно, а онлайн кухините части не трябва да се обработват по този начин, тъй като разходите за обработка са много високи.

Основните методи за заваряване, използвани в заводите за механична обработка, включват заваряване с як, заваряване с газ, заваряване под налягане, заваряване с синтез, заваряване с шлюз и различни добавки.Заваряването на механични продукти включва главно заваряване с як и газово заваряване. Сливани с мекота, маневреност, широка приложимост, могат да се използват всички позиции синтез, оборудването е лесно за използване, издръжливостта е добра, цената на хляба е ниска, но работната интензивност е висока и качеството е нестабилно, което определя нивото на оператора. Температурата и свойствата на запалването на газов синтез могат да бъдат регулирани.В сравнение с източника на топлинна синтез Як, засегнатата топлина се разширява, топлината е по-малко концентрирана от Як и производителността е ниска.