Посочената тук ос на машинния инструмент се отнася до степените на свобода на машинния инструмент, а броят на осите представлява броя на градусите на свобода. Например, обичайната триос се отнася до равнинното движение на работната маса плюс движението нагоре и надолу на инструмента, докато четирите оси се отнасят до въртенето на детайла или работната маса в допълнение към предните три оси. На теория, колкото повече оси има, толкова по-голяма е степента на свобода на обработката на машинния инструмент и толкова по-силна е функционалността на машинния инструмент. Това обаче не означава, че повече оси са по-добри. Има няколко причини за това.

1. Освен че разглеждаме броя на осите, трябва да разгледаме и връзката

Когато става въпрос за няколко оси машинни инструменти, има и връзка между тях. Както бе споменато по-рано, оста на машинния инструмент се отнася до степента на свобода на машинния инструмент по време на обработка, докато свързването на машинния инструмент се отнася до сервооста (с изключение на шпиндела) да може да извършва интерполация едновременно. Например петосната връзка се отнася до координираното движение на пет оси на движение по време на машинната обработка на детайлите. Ако една или две от петте оси не могат да се движат едновременно с другите оси, тогава този машинен инструмент се нарича "пет оси четири свързване" или "пет оси три свързване". На теория броят на осите може да достигне десетки, десетки или дори стотици оси, но връзката може да не е задължително да достигне толкова високо ниво. Така че, когато излезе многоосов машинен инструмент, винаги има интернет потребители, които искат да подчертаят свързването, защото свързването може по-добре да демонстрира производителността на машинния инструмент в три измерения.

2. В допълнение към степените на свобода, точността и твърдостта също са важни

Машинните инструменти се отнасят до машини, използвани за производство на машини, с голямо разнообразие и обхват, играещи значителна роля в модернизацията на националната икономика. За различните видове обработка изискванията за типовете и производителността на машинните инструменти също са различни.Следователно, въпреки че многоосите могат да донесат по-голяма свобода и функционалност на машинната обработка, много пъти обработваният детайл не е толкова сложен, а вместо това изисква по-висока прецизност и твърдост от машинния инструмент. Понастоящем многоосовите машинни инструменти имат очевидни предимства при сложната обработка и ефективността на детайла, но няма абсолютно предимство в точността, напротив, поради сложния дизайн на корпуса, твърдостта на машинния инструмент е малко по-слаба. Накратко, да бъдеш подходящ за обработка е най-добрият.Когато гледаш различни детайли, които трябва да се обработват, наличието на повече оси на машината не е непременно по-добро.

За избора на петосови машини за свързване

Въпреки че не всички машинни машини изискват използването на петосови машини за свързване, те представляват високото ниво на машинните инструменти и са ефективно средство за решаване на сложни проблеми с машинната обработка като колела, остриета, морски витла и тежкотоварни генераторни ротори. С развитието на производствената индустрия изискванията за обработка на машинните инструменти стават все по-високи, а потребителският пазар на петосови машинни инструменти също се разширява. Така че какви параметри могат да бъдат взети предвид при избора на петосов инструмент за свързване? По-долу редакторът ще го представи накратко.

Поради разнообразието от обработени части и фактори като скорост на машината, точност и твърдост, машината за обработка на пет оси все още е специализирана машинна машина. Ето защо, при проектирането и избора на петосов машинен инструмент за свързване, първата стъпка е да започнете с обработената част и типичната машинна траектория, т.е. да се вземат предвид характеристиките на относителната траектория на движение между инструмента и частта, точността на движението на инструмента / скорост / пространство, класификацията на оста на движението на петосовия машинен инструмент за свързване и проверката на точността.

Освен това при проектирането и избора на високоскоростни петосови машини за свързване трябва да се спазват следните основни принципи. 1.Характеристиките на движението на конструкцията на машинния инструмент съответстват ли на характеристиките на траекторията на движението на инструмента спрямо повърхността на частта? 2. "Композитната точност на движение" на машинния инструмент отговаря ли на изискванията за точност на траекторията на инструмента и скорост на движение? 3.Спецификацията на размера на машинния инструмент отговаря ли на необходимото пространство за траекторията на движението на инструмента? Ако няма проблеми с горното, тогава може да се потвърди основно, че избраният петосов инструмент за свързване отговаря на изискванията за обработка.