При прецизната обработка на авиационни части повърхностната обработка е решаваща стъпка, която пряко засяга устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия, устойчивостта на умора и други свойства на частите. Следните са няколко точки, които трябва да се отбележи при извършване на повърхностна обработка при прецизна обработка на авиационни части: 1.Изберете подходящия метод на повърхностна обработка: Изберете подходящия метод на повърхностна обработка въз основа на материала, изискванията за употреба и технологията на обработка на частта. Например, за материали от алуминиева сплав могат да се използват методи за анодизиране или химично окисляване; За материали от неръждаема стомана може да се използва изстрелване или азотиране. Контролиране на параметрите на повърхностната обработка: Контролът на параметрите на повърхностната обработка е от решаващо значение, тъй като определя качеството на повърхността след обработка. Строго следвайте изискванията на процеса и задайте разумни параметри като температура на обработка, време, налягане и т.н., за да се гарантира ефектът на повърхностната обработка. 3.Осигурете чистотата на повърхността на детайла: Преди повърхностната обработка е необходимо да се гарантира, че повърхността на детайла е свободна от примеси като петна от масло, ръжда и оксидни люспи, в противен случай това ще повлияе на ефекта на обработката. Почистване, отстраняване на ръжда и други методи могат да се използват за постигане на необходимото състояние на повърхността на детайла. 4.Обърнете внимание на защитата на частите след повърхностна обработка: Частите след повърхностна обработка трябва да се съхраняват правилно, за да се избегнат сблъсъци, драскотини и други ситуации. За някои части, които изискват лечение за предотвратяване на ръждата, лечението за предотвратяване на ръждата трябва да се извършва в съответствие с изискванията и трябва да се извършват редовни инспекции и поддръжка. 5.Укрепване на инспекцията и контрола на качеството: Необходимо е да се проведе инспекция и контрол на качеството на частите след повърхностна обработка. Могат да се използват различни методи за изпитване, като визуална проверка, изпитване на твърдост, металографски анализ и др., за да се гарантира, че качеството на повърхностната обработка отговаря на изискванията. 6. Подобряване на нивото на умения на операторите: Нивото на умения на операторите оказва пряко въздействие върху качеството на повърхностната обработка. На операторите следва да се предоставят редовно обучение и оценка, за да се подобрят уменията си и да се гарантира, че са компетентни в различните техники за повърхностна обработка и изисквания към процеса. 7.Укрепване на поддръжката и поддръжката на оборудването: Оборудването за повърхностна обработка е основата за осигуряване на качеството на повърхностната обработка. Редовна поддръжка и поддръжка трябва да се извършват на оборудването, за да се гарантира нормалната му работа и да се подобри експлоатационният му живот и стабилността.