В процеса на обработка с ЦПУ има различни методи за диагностициране на грешки, включително основно следното: алармени индикатори, показващи грешки: В системата с ЦПУ на съвременните машини с ЦПУ, в допълнение към функциите за самодиагностика и алармите за показване на състоянието "софтуерни" аларми, има и много "хардуерни" алармени индикатори, разпределени на захранващи устройства, серво задвижвания и входни / изходни устройства. Въз основа на индикациите на тези алармени светлини може да се определи причината за неизправността. метод на подслушване: Когато неизправност на системата се появи, сякаш е налице или отсъства, методът на подслушване често може да се използва за откриване на местоположението на повредата. Това е така, защото системата се състои от множество печатни платки, всяка с много спойни съединения, а платките или модулите са свързани чрез конектори и кабели. Всяко виртуално запояване или лош контакт може да причини неизправности. При леко докосване на предполагаемите зони на виртуално запояване и лош контакт с изолационен материал, повредата определено ще се повтори. Местен метод на отопление: След дългосрочна работа компонентите на системите с ЦПУ ще остареят и тяхната производителност ще се влоши. Когато те не са напълно повредени, дефектите, които възникват, стават периодични. В този момент горещ сешоар или поялник може да се използва за локално загряване на предполагаемите компоненти, ускоряване на стареенето им и старателно излагане на дефектните части. Разбира се, когато използвате този метод, е важно да обърнете внимание на температурните параметри на компонентите и да не повреждате преди това добрите. Метод за анализ на принципа: Въз основа на принципа на състава на системата с ЦПУ логическите нива и характерните параметри (като стойности на напрежението или форми на вълните) на всяка точка могат да бъдат анализирани логически и след това измерени, анализирани и сравнени с помощта на мултиметър, логическа писалка, осцилоскоп или логически анализатор, за да се намери повредата. Метод за замяна на резервни платки: Използването на резервни платки за замяна на шаблони с предполагаеми неизправности е бърз и прост начин за определяне на причината за неизправностите. Често използвани функционални модули в системи с ЦПУ, като модули за памет и др. Метод на обмен: В машинните инструменти с ЦПУ често има модули или единици със същата функция. Чрез обмен на едни и същи модули или единици помежду си и наблюдение на прехвърлянето на неизправности, местоположението на неизправността може бързо да бъде определено. Метод за сравняване на измерванията: За удобство на откриването модулите или модулите са оборудвани с терминали за откриване. Инструменти като мултиметри и осцилоскопи се използват за откриване на нивото или формата на вълната през тези терминали. Нормалната стойност се сравнява с стойността към момента на повредата, за да се анализира причината и местоположението на повредата. Предварително приемане: Това е важна стъпка в процеса на приемане на машинни инструменти. Етапът на предварително приемане трябва да провери дали основните показатели за ефективност и точност на машинния инструмент отговарят на изискванията и специално внимание трябва да се обърне на стабилността и надеждността на машинния инструмент. В същото време е необходимо да се провери дали аксесоарите и инструментите на машинния инструмент са пълни, както и външния вид и чистотата на машинния инструмент. Изпитване за приемане: Изпитването за приемане е процес на цялостна проверка на производителността и точността на машинните инструменти. На този етап изпитванията за ефективност трябва да се провеждат на машинния инструмент при различни работни условия, включително висока скорост, висока скорост на подаване, стабилност при ниски скорости и т.н. В същото време трябва да се провежда и прецизно изпитване, като точност на позициониране, точност на позициониране на повторение и т.н. Оперативно изпитване: След приключване на предварителното изпитване за приемане и приемане машинният инструмент трябва да премине период на оперативно изпитване. През този период трябва да се наблюдават стабилността и надеждността на машинния инструмент и да се записват всякакви ненормални ситуации. В същото време способността за обработка и качеството на машинния инструмент също трябва да бъдат инспектирани и оценени.