Шенжен е добре известен производител, специализиран във външната обработка на високопрецизни машинни инструменти с ЦПУ. Той има повече от 100 вида прецизно машинно оборудване с ЦПУ. Днес нека разгледаме ръководството за процеса на работа за производителите на машинна обработка с ЦПУ. Това е много полезно за стандартизиране на процеса на работа и поддръжка на машинни инструменти с ЦПУ от технически персонал, включително безопасност на производството, стабилност на качеството на продукта и експлоатационен живот на оборудването. Препоръчва се да го спасите.

1,След като машината е включена, трябва да се вземат следните предпазни мерки:

1.След като машинният инструмент е включен, първо трябва да провери дали всички превключватели и бутони са нормални и гъвкави, дали има някакви ненормални ситуации или ненормални шумове в машинния инструмент;

2.Проверете дали напрежението, налягането на маслото и манометърът за налягане на въздуха са в нормално състояние.Ако има ръчно смазани части, първо трябва да се извърши ръчно смазване;

3. След включване на машинния инструмент всяка координата трябва да бъде ръчно върната в базовата точка. Ако оста вече е в нулева позиция преди връщане в базовата точка, тя трябва да бъде преместена на позиция 100 мм разстояние от изхода, преди ръчно да се върне в базовата точка. В тази позиция машинният инструмент трябва да бъде контролиран, за да се движи в отрицателната посока на хода, за да се върне в базовата точка;

4.Когато извършвате смяна на въртене на работната маса, уверете се, че няма отломки на масата, защитния капак или водещата релса;

5. След въвеждане на програмата тя трябва да бъде внимателно проверена и гарантирана, че няма грешки, включително инструкции, кодове, стойности, адреси, десетични точки, знаци и проверки на синтаксиса;

6. Инсталирайте телата според изискванията в спецификациите на процеса;

7. точно измерване и изчисляване на координатната система на детайла и проверка и проверка на получените резултати;

8. въведете координатната система на детайла в офсетната страница и внимателно проверете координатите, координатните стойности, знаците и десетичните точки;

9.След въвеждане на офсетната страница за стойности на компенсацията на инструмента като дължина и радиус, е необходимо внимателно да се провери и провери номера на компенсацията на инструмента, стойността на компенсацията, десетичната запетая, положителните и отрицателните знаци и т.н.;

2,По време на обработката на детайлите трябва да се вземат следните предпазни мерки:

1. При извършване на високопрецизна обработка на оформяне на детайл, трябва да се използва микрометър за откриване на инструмента на шпиндела, така че статичното му изтичане да се контролира в рамките на 3Ако е необходимо, системата за държач на инструмента трябва да бъде възстановена или заменена;

2. Независимо дали става въпрос за част, която се обработва за първи път или част, която се обработва многократно периодично, е необходимо да се провери и провери всеки инструмент и крайна програма в съответствие с изискванията на процеса, програмата и картата за регулиране на инструмента на чертежа преди обработката.Особено за частите, в които компенсацията на дължината на инструмента и компенсацията на половин диаметър са включени в програмата, трябва да се направи пробно рязане, ако е необходимо;

3. при провеждане на едносегментно пробно рязане, металният мултипликатор трябва да бъде настроен на по-ниска предавка, например;

4. При използването му за първи път е необходимо да се провери дали действителната му дължина съответства на дадената компенсационна стойност;

5. По време на изпълнението на програмата е важно да се съсредоточите върху наблюдението на съдържанието на дисплея в системата с ЦПУ;

6. координатен дисплей, който може да разбере текущото положение на подложката за движение на инструмента в координатната система на машината и координатната система на детайла, да разбере количеството движение в този раздел на програмата и колко оставащо движение е налично;

7. Показването на регистри и буферни регистри ви позволява да видите състоянието на изпълняващия програмен сегмент, както и съдържанието на следващия програмен сегмент;

8. Показването на основната програма и подпрограмите може да разкрие специфичното съдържание на изпълняващия сегмент на програмата;

9. Диалогов екран, който може да разбере текущата скорост на работа на шпиндела на машинния инструмент, текущото захранване на шпиндела за оборот, текущата скорост на захранване на рязане, текущото натоварване на рязане на шпиндела и натоварването на оста на хода. захранването на шпиндела за оборот се изчислява, за да се определи количеството на рязане на съответния инструмент за ръб;

10. По време на процеса на пробно рязане, когато инструментът достигне дълбочина от 30 до 50 мм на вътрешната повърхност на детайла, трябва да се провери, че останалите координатни стойности на координатната ос са в съответствие с координатните стойности на оста и изображението, като същевременно се поддържа ниска скорост на подаване;

11. за някои специални инструменти за рязане, които изискват пробно рязане, се приема прогресивен подход, за да се даде възможност данните за функцията за компенсиране на радиуса на инструмента да бъдат регулирани от големи до малки, с всяко пробно рязане и модификация;

12.По време на процеса на пробно рязане и обработка, след подмяна на инструмента и спомагателните инструменти, е необходимо да се измери отново дължината на инструмента и да се промени стойността на компенсацията на инструмента и номера на компенсацията на инструмента;

13.При извличане на програми трябва да се обърне внимание на това дали позицията, посочена от курсора, е разумна и точна и дали координатите на посоката на движение на инструмента и машинния инструмент са правилни;

14. След промяна на програмата е необходимо внимателно да се изчислят и проверяват модифицираните части;

15. при работа с ръчно подаване и ръчно непрекъснато подаване е необходимо да се провери дали избраните позиции на различните превключватели са правилни, да се изяснят положителните и отрицателните посоки, да се идентифицират бутоните и зададената скорост на подаване и пулс честота и след това да се продължи с операцията;

3,След като частите са обработени, трябва да се вземат следните предпазни мерки:

1. След като цялата партида части бъде обработена, номерът на инструмента и стойността на компенсацията на инструмента трябва да бъдат проверени, за да се гарантира, че стойността на компенсацията на инструмента и номерът на инструмента в програмата, офсетната страница, картата за регулиране и картата на процеса са абсолютно еднакви.

2. Разтоварете инструментите от библиотеката с инструменти, почистете и номерирайте ги според картата или програмата за регулиране и съхранявайте дисковете, инструментите и процесните карти като набор;

3.След разтоварване на приспособленията някои приспособления трябва да бъдат записани за тяхното монтажно положение и ориентация, а след записване те трябва да бъдат архивирани;

4. Спрете всяка координатна ос в средната позиция;

5.Ако трябва да изключите по това време, можете да натиснете бутона за изключване на захранването на оперативния панел и след това изчакайте момент, за да позволите на охлаждащото масло на шпиндела в шпиндела частично да тече обратно преди автоматично изключване;

Горепосоченото е подробно обяснение на ръководството за експлоатационния процес за производителите на машинна обработка с ЦПУ. Надяваме се, че може да бъде полезно за вас. Запознайте се и овладейте ръководството за експлоатация и стриктно го следвайте, за да гарантирате ръчната безопасност на машинните оператори, както и качеството на обработката на продукта и експлоатационния живот на машинните инструменти.Ето защо е необходимо да сте запознати и да го използвате добре.