1. Скоростта на ножа от бяла стомана не трябва да бъде твърде бърза. 2. Медните работници използват по-малко бели стоманени ножове за грубо рязане и повече летящи ножове или легирани ножове. Когато детайлът е твърде висок, той трябва да бъде нарязан по-дебел с различни дължини ножове на слоеве. След грубо рязане с голям нож използвайте малък нож, за да премахнете останалия материал и да се уверите, че останалото количество е последователно преди рязане. 5.Ножовете с плоско дъно трябва да се използват за обработка, а сачмените ножове трябва да се използват по-малко, за да се намали времето за обработка. Когато медните работници почистват ъглите, първо проверете размера на ъгъла и след това определете какъв размер на резачката за топки да използвате. 7. Четирите ъгъла на училищната повърхност трябва да бъдат равни. 8. За склонове, които са цели числа, използвайте нож за наклон за обработка, като например позиции на тръбите. Преди да извършите всеки процес, помислете внимателно за оставащото количество след предишния процес, за да избегнете рязане с празен нож или прекомерна обработка. Опитайте се да вземете прости пътища на ножа, като форма, копаене на жлебове, едностранни, и избягвайте да обикаляте по височина. Когато се разхождаш в СУТ, ако можеш да ходиш ДОБРЕ, не върви грубо. Когато полирате външната форма на ножа, първо грубо и след това полирайте.Когато детайлът е твърде висок, полирайте първо ръбовете и след това дъното. 13. разумно зададени допустими отклонения за балансиране на точността на машинната обработка и времето за изчисляване на компютъра. При грубо рязане толерантът е зададен на 1/5 от допустимото, а при гладко рязане толерантът е зададен на 0,01.

14. Направете повече процеси, за да намалите времето на празен ход. Помислете повече и намалите шансовете за допускане на грешки. Добавете повече допълнителни линии и повърхности, за да подобрите състоянието на машинна обработка. 15. Създайте чувство за отговорност, внимателно проверете всеки параметър и избягвайте преработката. 16. усърден в ученето, добър в мисленето и постоянно се подобрява. 17. При фрезоване на неравни повърхности използвайте по-често сачмени резци и накрайници по-рядко. Не се страхувайте от рязане; 18. Почистете ъглите с малък нож и рафинирайте с голям нож; 19. Не се страхувайте от повърхностно закрепване, правилното закрепване може да подобри скоростта на обработка и да разкраси ефектите на обработка. 20. Висока твърдост на суровините: обратното фрезоване е по-добре. 21. Ниска твърдост на суровините: напред фрезоване е по-добре. 22. добра прецизност, твърдост и прецизна обработка на машинни инструменти: по-подходящ за напред фрезоване и обратно. 23. Силно се препоръчва да се използва напред фрезоване за прецизна обработка на вътрешните ъгли на частите. 24. груба обработка: Обратното фрезоване е по-добро, прецизна обработка: Предното фрезоване е по-добро (най-добре е да се избегне обратното измиване, което може да повреди инструмента! Особено за твърди материали). 25. Материалът на инструмента има добра здравина и ниска твърдост, което го прави по-подходящ за груба обработка (обработка с голям обем рязане). 26. Материалът на инструмента има лоша здравина и висока твърдост, което го прави по-подходящ за прецизна обработка.