Основно обяснете функциите на всеки бутон на работния панел на машинния център, така че студентите да могат да овладеят настройката на машинния център, подготовката преди обработката и методите на въвеждане и модификация на програмата. И накрая, като вземем конкретен компонент като пример, беше обяснен основният процес на обработка на детайли в машинен център, давайки на студентите ясно разбиране за работата на машинните центрове.

1, Изисквания за преработка

Обработвайте частите, както е показано на следващата фигура. Материалът на компонента е произведен като едно парче. Празникът на частта е обработен по размер.

Избор на оборудване: машинен център В-80

2, Подготовка

Завършване на съответната подготовка преди обработката, включително анализ на процеса и проектиране на маршрута, избор на режещи инструменти и приспособления, програмиране и др.

3, Етапи на работа и съдържание

1. Включване, ръчно връщане на всяка координатна ос към произхода на машината

2. Подготовка на инструмента

Изберете съответно резачка Φ 20, центрова свредла Φ 5 и свредла Φ 8 Пържено тесто в съответствие с изискванията за обработка, и след това затегнете края на мелницата Φ 20 с дръжката на пружинния колет. Номерът на инструмента се задава като и затегнете централната свредла Φ 5 и Φ 8 Пържено тесто свредла с дръжката на колета на свредлото. Номерът на инструмента се задава като Т02 T03， Инсталирайте инструмента за намиране на ръбове върху пружинно натоварената дръжка на челюста и задайте номера на инструмента на Т04.

3. Поставете ръчно държача на инструмента, който вече е затегнат, в списанието за инструменти

1) Вървете "T01 M06" и изпълните

2) Ръчно инсталирайте инструмента върху шпиндела

3) Следвайте горните стъпки, за да поставите последователно в списанието за инструменти

4. Почистване на работната маса, инсталиране на приспособления и детайли

Почистете плоския лост за уста и го монтирайте на чиста работна маса. Използвайте индикатор за подравняване и изравняване на лоста и след това поставете детайла върху лоста.

5. Задайте инструмента, определете и въведете параметрите на координатната система на детайла

1) Използвайте търсач за ръбове, за да подравните инструмента и да определите стойностите на нулевото отклонение в посоките Регулирайте стойностите на нулевото отклонение в посоките Регулирайте стойностите на нулевото отклонение в посоките

вход в координатната система на детайла G54, където стойността на нулевото отклонение в посока Z е зададена на 0;

2) Поставете настройката на оста на горната повърхност на детайла, извикайте инструмент № 1 от списанието на инструмента и инсталирайте шпиндела, използвайте този инструмент, за да определите стойността на нулевото отклонение в посока посока на координатната система на детайла и въведете стойността на нулевото отклонение в посока в кода за компенсация на дължината, съответстващ на машинния инструмент. Номерата "+" и "-" се определят от В програмата Ако командата за компенсация на дължината в програмата е въведете стойността на нулевото отклонение в посока на "-" в кода за компенсация на дължината, съответстващ на машинния инструмент;

3) Използвайте същите стъпки, за да въведете нулевите стойности на отклонението в посока Z на инструменти 2 и 3 в съответния код за компенсация на дължината на машинния инструмент.

6. Програма за обработка на входове

Прехвърлете компютърно генерираната машинна програма в паметта на системата с ЦПУ на машинния инструмент чрез кабел за данни.

7. Програми за отстраняване на грешки и обработка

Отстраняването на грешки се извършва чрез превеждане на координатната система на детайла по посока + т.е. повдигане на инструмента.

1) Отстранете основната програма и проверете дали трите режещи инструмента са завършили действието за смяна на инструмента според дизайна на процеса;

2) Отстранете трите подпрограми, съответстващи на трите режещи инструмента отделно, и проверете дали действията на инструмента и пътищата на обработка са правилни.

8. Автоматична обработка

След като потвърдите, че програмата е правилна, възстановете стойността на координатната система на детайла до първоначалната й стойност, настройте бързо движещия се превключвател за увеличение и превключвателя за увеличаване на захранването на рязане на ниска предавка, натиснете бутона за стартиране на програмата и започнете обработка. Обърнете внимание на наблюдението на пътя на инструмента и оставащото разстояние на движение по време на процеса на обработка.

9. Отстранете детайла за проверка

Изберете верниер за проверка на размера и проведете анализ на качеството след проверка.

10. Почистване на мястото на обработка

11. Изключване