Обработката на ламарина на трансформаторно шаси се отнася до процеса на производство и обработка на ламарина на трансформаторно шаси. По време на този процес могат да се появят някои често срещани проблеми. Какви са често срещаните проблеми при обработката на ламарина на шаси на трансформатора? По-долу са представени някои често срещани проблеми и техните решения за производителите на обработка на ламарини.

1.Отклонение на размерите на обработката: По време на обработката на листове промените в дебелината на материала, ъгъла на огъване и други фактори могат да доведат до отклонение на размерите на обработката. Решението е да се засили инспекцията на материалите, да се изберат материали със стабилно качество и да се подобри контролът върху обработката, за да се сведат до минимум измеренията, доколкото е възможно.

2.Лошо качество на повърхността: По време на обработката на листове могат да възникнат драскотини, вдлъбнатини, окисляване и други проблеми, което води до лошо качество на повърхността на шасито. Решението е да се подобри контрола на процеса, да се подобри стабилността и точността на технологиите за обработка, като например контрол на параметрите на обработка, използване на подходящо технологично оборудване и инструменти и др.

3.Недостатъчна якост: По време на обработката на ламарина шасито може да изпита огъване, деформация и нестабилни заваръчни фуги, което води до недостатъчна якост на шасито. Решението е да се проектира разумна конструкция на шасито, да се вземат предвид изискванията за якост и твърдост на материалите на шасито, да се изберат процесите на заваряване и параметрите на процеса разумно и да се проведат достатъчни изпитвания за заваряване и изпитвания за механични характеристики.

Ниска точност на обработка: По време на обработката на ламарина може да има отклонения в размерите и позициите на отворите, което води до ниска точност на обработка. Решението е да се засили изборът и поддръжката на обработващото оборудване и инструменти, да се подобри техническото ниво и оперативните стандарти на операторите, стриктно да се контролират различни параметри по време на обработката и да се увеличи честотата и точността на откриване.

5. неразумно подреждане на процеса: При обработката на листове подреждането на процесите може да бъде неразумно, което води до ниска ефективност на обработка, загуба на време и ресурси. Решението е да се оптимизира процесния поток, да се организира последователността и времето на всеки процес разумно, да се подобри ефективността на производството и да се намали времето и разходите за обработка.

6.Външният вид на шасито не е естетически приятен: По време на обработката на ламарина могат да възникнат заваръчни знаци, режещи греби и други проблеми, което води до грозен външен вид на шасито. Решението е да се подобри нивото на технологията за заваряване и процеса на рязане и да се извърши достатъчно последваща обработка като полиране, боядисване и др., за да се подобри качеството на външния вид на шасито.

7. нестабилно качество на продукта: По време на обработката на ламарина може да има проблеми с нестабилното качество на продукта, като непоследователни размери и неравномерна повърхностна обработка. Решението е стриктно да се контролират различни параметри по време на обработката, да се повишат връзките за инспекция и мониторинг на качеството, да се провеждат достатъчни експерименти и тестове за ефективност и да се подобри стабилността и последователността на качеството на продукта.

Накратко, по време на обработката на листове могат да възникнат редица проблеми, но докато контролът на процеса се засили, техническото ниво се подобрява, материалите и процесите се избират разумно, тези проблеми могат да бъдат ефективно решени и качеството на производството и ефективността на обработката на шасито могат да бъдат подобрени.