Прецизната обработка може да бъде разделена на четири основни категории: обработка на режещи инструменти, обработка на ПреПреПрецизна обработка, специална обработка и композитна обработка.

С развитието на технологиите за обработка се появиха много нови механизми за обработка, особено в прецизната обработка, особено в микрофабриката. Според механизма за формиране и характеристиките на частите. Тя е разделена на три категории: обработка на отстраняване, комбинирана обработка и обработка на деформации. Обработката на отстраняване, известна още като разделителна обработка, е използването на сила, топлина, електричество, светлина и други методи за обработка за отстраняване на част от материала от детайл, като рязане, шлайфане, електрическа обработка и др. Комбинираната обработка е използването на физични и химични методи за прикрепване (депозиране), инжектиране (инфилтрат) и заваряване на слой от различни материали върху повърхността на детайла, като галванизиране, отлагане на пара, окисляване, карбуризиране, свързване, заваряване и др. Обработката на деформация е използването на сила, топлина, молекулярно движение и други средства за деформиране на детайл, промяна на неговия размер, форма и свойства, като леене, коване и др.

Концепцията за видима обработка е нарушила традиционните методи за обработка на отстраняване, с характеристики като подреждане, растеж и деформация, като същевременно подчертава повърхностната обработка, формира технологията за обработка на повърхности.

В сравнение с технологията без чипове, предимствата на прецизната обработка (рязане) са на първо място, че тя има висока скорост на отстраняване на материала и добра икономия. Например, това е вярно в сравнение с технологията за лазерна плазма обработка; Това е така, защото този процес може да постигне висока скорост на отстраняване на материали само чрез осигуряване на голямо количество енергия в момента; От друга страна, все още има проблеми дали обработените детайли могат да отговарят на изискванията за точност на размерите и формата. Обработването под налягане без чипове се използва главно за мащабно производство, често изисква последващо рязане, за да се получи крайната квалифицирана форма на детайла. Ето защо основното предимство на механичната (рязане) обработка е, че тя може да постигне висока точност на детайла.

Прецизна механична обработка" style="font-family: равностойни линии; font-size: 14px; white-space: normal; ">Механичната обработка се прилага широко, особено с тенденцията за производство на сухожилия в малки серии, с нарастващите изисквания за точност на формата и размерите на детайлите, отваряйки нови и по-широки области за механична обработка. Използването на токари естествено изисква различни видове обработка на завъртане, но трябва да се отбележи също, че процесите на обработка като сондаж, фрезоване, шли фоване и рязане на зъби могат да бъдат концентрирани в един токар (интеграция на процеса), тенденция, която сега се развива за обработка на композитни машинни инструменти в центровете за обработка на фрезоване.

Техническата трудност при прецизната обработка е висока, с множество влияещи фактори, широко покритие, висока интензивност на инвестициите и силна индивидуалност на продукта.Основното му съдържание включва следните пет аспекта:

1.1 Механизъм за обработка. В допълнение към прецизността на традиционните методи на обработка, нетрадиционните методи на обработка (специална обработка) се развиват бързо. Понастоящем традиционните методи за обработка включват основно прецизно рязане с диамантени инструменти за рязане, прецизно шлифоване с дискови диамантени микро прахови шлифовъчни колела, прецизно високоскоростно рязане и прецизно шлифоване на пясъчни ленти; Нетрадиционните методи за обработка включват главно обработка на високоенергийни лъчи като електронен лъч, йонен лъч, лазерен лъч, електрически разряд, електрохимична обработка, фотолитография (ецване) и др. И се появиха методи за композитна обработка като електролитно шлайфане, магнитно шлайфане, полиране на магнитна течност и ултразвуково хониране с композитни механизми за обработка. Изследването на механизма за обработка е теоретичната основа и точка на растеж на новите технологии за прецизна и ултра прецизна обработка.

1.2 Преработени материали. Материалите за прецизна механична обработка имат строги изисквания за химически състав, физически механични свойства, химични свойства и свойства на обработка, ПреПреПрецизна текстура трябва да бъде равномерна, стабилна производителност, външни и и вътрешни вътрешни без макро и микро дефекти. Обработваният материал, който отговаря на изискванията за производителност, може да получи желания ефект от прецизна механична обработка.

1.3 Оборудване за обработка и технологично оборудване. Прецизната обработка трябва да има висока точност, висока твърдост, висока стабилност и автоматизирани машинни инструменти, съответстващи диамантени режещи инструменти, кубични инструменти за рязане на бор нитрид, диамантени шлифовъчни колела, кубични бор нитрид шлифовъчни колела и съответстващи високопрецизни, висока твърдост приспособления и друго технологично оборудване, за да се гарантира качеството на машинната обработка.

1.4 Тестване. Прецизната обработка трябва да разполага със съответните техники за изпитване, за да се образува интегрирана система за обработка и изпитване. Има три метода за откриване на прецизна обработка: офлайн откриване, откриване на място и онлайн откриване.

1.5 Работна среда. Прецизната обработка изисква работа в определена среда, за да се постигнат технически параметри по отношение на точността и качеството на повърхността. Условията на работната среда включват основно изисквания за температура, влажност, пречистване и предотвратяване на вибрации, както и специални изисквания за шум, светлина, статично електричество, електромагнитно лъчение и други аспекти.