Здравейте! Добре дошли на сайта на компанията EMAR!
Фокусира се върху машинни части с ЦПУ, метални щамповащи части и обработка и производство на листови метали повече от 16 години
Висококачественото оборудване за производство и изпитване на Германия и Япония гарантира, че прецизността на металните части достига 0,003 толерантност и високо качество
пощенска кутия:
Процес на обработка на струговане
Вашето местоположение: home > новини > Индустриална динамика > Процес на обработка на струговане

Процес на обработка на струговане

Време за освобождаване:2024-12-12     Брой преглеждания :


Структурирането се извършва главно на стругове, като се използват режещи инструменти за рязане на въртящи се детайли. На струга съответстващата обработка може да се извърши и с помощта на свредла, пробивни свредла, реамери, кранове, матрици и валцовъчни инструменти. Принципът на обработка на струговане е: детайлът се върти (основно движение), а инструментът за струговане се движи в права или извита линия в равнина (движение на подаване), която може да се използва за обработка на вътрешни и външни цилиндрични повърхности, крайни лица, конични повърхности, формовъчни повърхности и резби. При завиване на цилиндрични повърхности инструментът за завиване се движи в посока, успоредна на оста на въртене на детайла; При завъртане на крайните повърхности или рязане на детайли, струговият инструмент се движи хоризонтално в посока, перпендикулярна на оста на въртене на детайла. Ако посоката на движение на инструмента за струговане е под наклонен ъгъл към оста на въртене на детайла, той може да бъде обработен в конична повърхност.

Процес на обработка на струговане(pic1)Предпазни мерки при завиване:

(1) (1) ПредПреди работа ( (1) (1) ( (2) ( ( (1) ( (Смазване на ( ( (1) ( ( (1) ( ( ( (1) Пред ( (2) ПредПредПреди (1) Пред ( 2) См (1) Пред ( 2) Пред ( (3) Пред ( (

(2) Скобата на челюста трябва да се износи и гаечният ключ не може да бъде оставен върху нея;

(3) Детайлът и инструментът за рязане трябва да бъдат здраво затегнати, а държачът на инструмента не трябва да се удължава твърде дълго (с изключение на отворите за пробиване), Когато въртите малкия държач на инструмента, той трябва да бъде спрян, за да се предотврати сблъскването на инструмента с челюстта, детайла или рязането на ръката;

(4) Когато работната част работи, човекът не може да стои точно срещу работната част, без да се опира на (токан, крака не педал маслинен диск;

(5) За да се гарантира безопасността по време на високоскоростно рязане, трябва да се използват режещ инструмент и предавка;

(6) Забранява високоскоростното обратно спиране и осигурява гладко излизане и паркиране;

(7) при отстраняване на желязните при при отстраняване трябва да се използват четки или специални куки;

(8) Когато използвате пила за полиране на детайла, дясната ръка трябва да бъде отпред, а лявата ръка зад; Когато използвате марля за полиране на детайла, инструменти като ръчни скоби трябва да се използват за предотвратяване на наранявания при усукване;

(9) Всички повторно използвани инструменти, измервателни уреди и режещи инструменти трябва да бъдат поставени на безопасно място в близост и поддържани чисти и подредени;

(10) Когато отстранявате или измервате детайлите отпред на превозното средство, изчакайте стругът да спре напълно преди работа;

(11) При работа на токана е забранено отварянето или свалянето на предпазните устройства;

(12) По-близо до края на работата, СледСледва да се почисти и избърше токарния (СледСлед като задната седалка и кутията за плъзгане се оттеглят в най-дясния край на ( ( (леглото на токарния (12).

Основните параметри на машинната обработка на струговане са количеството обратно рязане и скоростта на подаване. Количеството обратно рязане се отнася до максималния размер на режещия слой, перпендикулярно на посоката на скоростта на подаване, като обикновено се отнася до вертикалното разстояние между обработената повърхност и повърхността, която ще бъде обработена върху детайла. Скоростта на подаване се отнася до относителното изместване на детайла (или инструмента) в посока на движение на подаването за всяко въртене или реципрочно движение на детайла (или инструмента), или за всеки зъб, завъртан от инструмента. По време на груба обработка се опитайте да използвате по-голямо назад рязане и скорост на подаване, за да подобрите производителността, докато по време на фина обработка изберете по-малка назад рязане и скорост на подаване, за да се гарантира необходимата точност на обработка и качество на повърхността на детайла.