Листовата обвивка е обща външна защитна структура за продукти, която се използва широко в различни области като електроника, комуникация, автомобилна, транспортна и др. В действителното производство защитните показатели и издръжливостта на черупките от ламарина са много важни показатели. Тази статия ще проучи как да се подобри защитната ефективност и издръжливостта на обработката на обвивките от ламарина от аспектите на избора на материали, производствения процес и повърхностната обработка.

Първо, изборът на материали е от решаващо значение за подобряване на защитните характеристики и издръжливостта на черупките от ламарина. При избора на материали от ламарина трябва да се вземат предвид следните аспекти: устойчивост на корозия, якост и твърдост, топлопроводимост и електрическа проводимост. Първо, като се има предвид, че черупката е изложена на различни среди за дълго време, е необходимо материалът да има добра устойчивост на корозия. Обикновено използваните материали от ламарина в момента включват алуминиева сплав, неръждаема стомана и поцинкована стоманена плоча. Сред тях алуминиевата сплав има добра устойчивост на корозия и леки предимства, подходящи за повечето сценарии на приложение на закрито; Неръждаемата стомана има добра киселинна и алкална корозионна устойчивост и е подходяща за външни контролни шкафове, навигационни знаци и др. в тежка среда; Поцинкованата стоманена ламарина има добра устойчивост на корозия и е подходяща за сценарии на външно приложение.

На второ място, производственият процес също играе важна роля в защитните показатели и издръжливостта на черупките от ламарина. Обработката на листове включва предимно процеси като рязане, пробиване, огъване и заваряване. В процесите на рязане, пробиване и огъване е необходимо да се контролира точността на машинната обработка, за да се гарантира, че размерът и формата на обвивката от ламарина са точни и отговарят на проектните изисквания; В същото време по време на процеса на сглобяване на заваряване трябва да се използват подходящи методи за заваряване, за да се гарантира, че заваръчният шев е непрекъснат и твърд и да се подобри структурната якост на черупката. В допълнение, за някои специални изисквания на корпусите, като например водоустойчиви корпуси, експлозионоустойчиви корпуси и др., трябва да се използват съответните процеси и материали, за да се гарантира, че те имат водоустойчиви, експлозионоустойчиви и други функции.

След повърхностната обработка също е важна стъпка за подобряване на защитните характеристики и издръжливостта на черупките от ламарина. Повърхностната обработка включва главно пръскане, галванизиране, анодизиране и др. Понастоящем пръскането е често срещан метод за повърхностна обработка, който може да увеличи устойчивостта на корозия, устойчивостта на прах и водоустойчивостта на черупките от ламарина. По време на процеса на пръскане трябва да се обърне внимание на избора на подходящи покрития, като устойчиви на атмосферни влияния и киселинни алкални устойчиви покрития, подходящи за сценарии на външно приложение; Антистатични покрития подходящи за вътрешни сценарии на приложение. Галванизирането е метод за формиране на метален филм върху повърхността на черупките от ламарина чрез електрохимични методи, което има ефект на увеличаване на проводимостта и устойчивостта на корозия на черупките. Анодизирането е процес на окисляване на повърхността на алуминиева сплав в твърд и плътен оксиден филм, който има ефект на подобряване на твърдостта на повърхността и устойчивостта на корозия на черупката.

В обобщение, защитните характеристики и издръжливостта на черупките от ламарина се влияят от множество фактори, включително подбор на материали, производствени процеси и повърхностна обработка. Изборът на правилните материали и приемането на подходящи процеси и методи за повърхностна обработка могат ефективно да подобрят защитните показатели и издръжливостта на черупките от ламарина, отговаряйки на нуждите на различни сценарии на приложение. Междувременно, в практически приложения, редовната поддръжка и поддръжка трябва да се извършват в съответствие със специфични изисквания за удължаване на експлоатационния живот на обвивката от ламарина.