Несъмнено технологията за обработка на пет оси става все по-широко разпространена в областта на механичната обработка и дори е тясно свързана с ежедневието на хората. Въпреки това, режещите инструменти, които виждаме в производителите на машинна обработка, все още са сравнително прости плоско дъно резци и мелници с топки. Тази разлика не беше значителна преди повече от десетилетие и всички смятаха, че е естествена. Всъщност, може ли формата на петосовите инструменти да бъде толкова проста? Отговорът е отрицателен. Петосовите обработващи центрове могат да извършват сложни операции по свързване и да подкрепят използването на по-гъвкави обработващи маршрути за подобряване на ефективността на машинната обработка. Производителите на режещи инструменти постепенно се оттеглят от серия нови фрезови инструменти с голяма дъга. Използвайки различни удобни и надеждни стратегии за обработка по-раз умно, те могат напълно да се възползват от обработващия потенциал на петосовите машини;

I. Фреза с голяма дъга и технология за прецизна свръхструнна обработка

Голямата дъгова фреза, известна още като барабанна фреза или параболична фреза в индустрията, може да извършва повърхностна обработка на различни сложни части, особено в индустрията на мухъл.Разумното програмиране на маршрута на обработка е ключът към ефективно използване на големи дъгови режещи инструменти.При планирането на маршрута на обработка е необходимо да се основава на геометричната форма на режещия ръб на инструмента, така че специалният оформен режещ ръб в инструмента да може да се свърже с повърхността на детайла под подходящ ъгъл по време на процеса на рязане;

За да отговорят на това изискване, производителите на инструменти си сътрудничат с разработчиците на софтуер за разработване на инструмент за програмиране, който може да приложи този тип концепция за проектиране на инструменти Бъдещето на технологията за прецизна обработка с ЦПУ тихо наближава. Технологията за прецизна обработка на свръхстругове се основава на прецизния контур на инструментите за рязане с кръгла дъга в процеса на обработка на детайли с относително високо качество на повърхността. Чрез контролиране на пътя на рязане на инструмента за пости гане на подходящи ъгли и прецизно монтиране на формата на контура на детайла, времето на цикъла на обработка може да бъде значително намалено под предпоставката за гарантиране на качеството на повърхността. Големите инструменти за рязане с кръгла дъга основно трябва да се използват заедно с петосови машинни инструменти, особено в областта на обработката на мухъл, за да се поддържа необходимото ъглово рязане. Технологията за прецизна обработка на свръхстружки може органично да комбинира формата на инструмента със сложната ефективност на движение на петосовия машинен инструмент, значително подобрявайки ефективността на прецизната обработка;

2, Как виждате тези нови видове фрези

Каква роля играе софтуерът CAM? Когато за пръв път е предложена концепцията за инструменти за рязане на големи дъги, започва да се занимава с задълбочен технически обмен с производителите на инструменти за съвместна научноизследователска и развойна дейност. Софтуерният инженер Джеси Тринке дори участва дълбоко в разработването на решение за програмиране на инструменти за рязане на големи дъги Какво е мнението му за този нов тип фрезови машини? Каква е ролята на софтуера в тази нова концепция за рязане?

В миналото софтуерът всъщност не моделираше режещите инструменти точно", каза той.

Най-добрият доклад за инвестициите в научни изследвания и разработки на нови технологии е значително подобрение на ефективността на прецизната обработка. Специалният кривинен режещ ръб, използван от големите дъгови режещи инструменти, се използва за прецизно фрезоване по повърхностния контур. При използването на сферични резци за прецизна обработка, кривината на точката на рязане първо се сравнява с радиуса на инструмента. За разлика от големите дъгови режещи инструменти като елиптични фрезове и цилиндрични фрезове могат да използват много големи кривинови режещи ръбове върху корпуси на инструмента с малък радиус за обработка;

Софтуерът е от решаващо значение за използването на инструменти с кръгла дъга и поддържането на необходимия прецизен ъгъл на свързване на мрежата изисква персонализирани пътища на инструмента за всеки различен тип сегмент инструмент с кръгла дъга. Предимството на сферичния резач е, че не е необходимо да се отчита ъгълът на свързване между формата на върха на инструмента и формата на повърхността на детайла при използването му. Независимо от това кой ъгъл се използва, формата на точката на контакт на върха на инструмента винаги е кръгла. Джеси каза, че недостатъкът на използването на сферичен резач за прецизна обработка е, че времето на машинния цикъл ще бъде относително дълго, а сферичният резач изисква относително малка стъпка, за да се гарантира качеството на повърхността на прецизната обработка. Когато повърхността, която се обработва е сравнително голяма, времето за обработка ще стане много дълго. Въпреки това, когато се използва инструмент за рязане с голяма дъга, е необходимо режещият ръб да бъде в контакт с детайла под подходящ ъгъл, така че контурът на режещия ръб с голям радиус да играе роля;

Чрез използване на много по-голяма дъга на върха на ножа от ножа с топка, голямата дъга може да бъде по-смешна за прецизна обработка, с с с с ЧЧЧЧрез ЧЧЧЧрез ЧЧЧрез Чрез ЧрезЧЧрез Чрез Чрез Чрез Чрез Чрез Чрез Чрез използван Чрез Чрез Чрез Чрез използван Чрез Чрез Чрез Чрез Чрез Чрез Чрез Чрез Чрез Чрез Чрез използван използван използван използване много по-голяма ЧрезЧрезащият Джеси казва, че Джеси казва, Джеси казва, Джеси Джеси Джеси Джеси казва, Джеси Джеси Джеси ЕДжеЕДжеДжеДжеДжеДжеДжеДжеДжеДжеДжеДжеДжеДжеДже

Той каза също, че фрезовите фрези с кръгла дъга са подходящи за фрезоване на открити големи извити повърхности на детайлите, като например как да използвате инструменти за рязане тип леща за прецизно фрезоване на стъпалото на кухината на мухъла и как да използвате конусни или елиптични инструменти за рязане за прецизна обработка на страничната стена на ядрото на мухъла. Като цяло, използването на сачмена резачка за обработка на тези области може да отнеме няколко часа, докато използването на комбинирана стратегия от централизирани големи фрезовки с кръгла дъга може да компресира времето за обработка до един час. В сравнение с резеца с топки, как резачът с голяма дъга спестява време за цикъл? Чрез използване на по-голяма кривина на върха на острието е възможно да се постигне същата остатъчна височина на гребена с по-голямо стъпало, като този подход не само подобрява производителността, но и води до компоненти с по-добра гладкост на повърхността;

Казва се, че прецизната обработка на супершинг може да се използва не само за обработка на мухъл, но и за аерокосмически части и медицински импланти с големи повърхностни характеристики.Особено за части за аерокосмическо и медицинско оборудване, много от тях вече се обработват с петосови машини. Наскоро помагахме на компания в обработката на компонентите на коляното от титанова сплав ", каза той. Тази част се обработва с помощта на петосов машинен инструмент, а първоначалният цикъл на прецизна обработка е 70 минути. Използвахме инструменти за рязане с големи дъги, комбинирани с технологията за прецизна обработка на супер стружки, за да съкратим времето на цикъла на прецизна обработка на 10 минути, а качеството на повърхността й е още по-добро от преди

Понякога може да има някои малки функции в сложните части и само сачменият резач може да проникне в пролуката под подходящ ъгъл за прецизна обработка. Всъщност г-н Джеси каза, че това е реалност, която потребителите трябва да разпознаят, когато приемат концепцията за прецизна обработка на нови инструменти и ядра;

Компаниите, които са чували за прецизна обработка и инструменти за рязане с големи дъги, често се надяват да ги прилагат за всички машини, но такива методи за обработка имат своите ограничения: те не са подходящи за груба обработка, а всяка форма на инструмент има свои предимства и ограничения. Разбирането на тези различни форми на инструменти и характеристиките на детайла, за които са подходящи, може да помогне на инженерите на ЦПУ да разширят идеите си за програмиране, да обработват различни функции на детайла по по-гъвкав начин и да подобрят цялостната ефективност на прецизната обработка. В миналото е било възможно бавно прецизната обработка на сложна кухина с само кълборезачка по време на програмирането ", каза той. Чрез разбирането на технологията за прецизна обработка на супершинга могат да бъдат избрани различни форми на режещи инструменти и различни пътища на рязане според характеристиките на различните области в кухината по време на програмирането, за да се завърши прецизна обработка с по-висока ефективност и по-ниски разходи

Джеси каза, че това е бъдещият инженер CNC трябва да мислят, според него, използването на Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси ДжеДжеДжеДжеДжеДжеси Джеси Джеси Джеси ДжеДжеДжеси Джеси ДжеДжеДжеДжеДжеДжеДжеДжеДжеДжеДжеДжеДжеДжеси Дже ДжеДжеДжеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джеси Джей Джей Джей Джей Джей Джеси Джеси казваДжей Джей Джей Джей Джей Джей Джей Джей Джей Джей Дже си Джеси казваДжей Джей Джей Джей Дже

Шенжен технология се фокусира върху външната обработка на високопрецизни машинни инструменти с ЦПУ. През годините непрекъснато актуализира и оптимизира производствените си процеси и въвежда високопрецизни машинни машини с ЦПУ. Понастоящем предлага машини за ходене на ядро с ЦПУ, машини за рязане с ЦПУ, струговане и фрезоване на композитни машини и центрове за обработка на външни услуги. Особено в областта на медицински части, автомобилни части, авиационни части, както и комуникация и обработка на оптични части, тя е натрупала повече от 20 години опит и може лесно да се справя с прецизна обработка на различни материали и сложни структурни компоненти.