ЦПУ обработка "стил=" текстова декорация: подчертаване; font-size: 24px; color: rgb(0, 176, 240); Методи за компенсиране на центрове за обработка с ЦПУ

По време на процеса на обработка на машини с ЦПУ може да възникнат проблеми с траекторията поради формата на режещия инструмент, което не е проблем. Този проблем може да се реши чрез компенсационни методи. Има три често използвани метода за компенсиране. 1. Въвеждането на данни за компенсиране на дължината на инструмента в програмирането на машинния център изисква уточняване на обработващия център на частта, за да се създаде координатна система за програмиране на детайла. Тази координатна система е само координатна система на детайла, а нулевата точка е върху детайла. Компенсацията на дължината на обработващия център е свързана само с координатната координатна система, за разлика от програмирането на нулевата точка в равнините; Инструментът е позициониран от отвора за заостряване на шпиндела без промяна, а нулевата точка на координатата е различна за всяка дължина на инструмента.

Центърът за обработка с ЦПУ трябва да пробие отвор с дълбочина 50 мм и след това да го докосне с дълбочина 45 мм. Използвайте съответно свредло с дължина 250 мм и кран с дължина 350 мм. Първо, използвайте свредлото, за да пробиете отвор с дълбочина 50 мм. В този момент обработващият център е настроил нулевата точка на детайла. При смяна на крана за пробиване, ако и двата инструмента започнат обработка от зададената нулева точка, кранът ще бъде прекалено дълъг, защото е по-дълъг от свредлото, повреждайки инструмента и детайла. 2. Компенсацията на радиуса на режещите инструменти се предлага в обработващите центрове с При програмиране диаметърът на режещия инструмент може да бъде игнориран, а компенсацията на дължината на режещия инструмент е приложима за всички режещи инструменти. Въпреки това, компенсацията на радиуса на режещия инструмент обикновено се използва само за фрезоване; Когато фрезата се използва за обработка на външния или вътрешния контур на детайла, е необходимо компенсиране на радиуса на инструмента.Когато се използва фрезата за обработка на крайната повърхност на детайла, се изисква само компенсиране на дължината на инструмента.

Компенсацията на радиуса на инструмента за обработка с ЦПУ е трудна инструкция за разбиране и използване, така че не се използва често в програмирането, Всъщност разбирането и овладяването му може да донесе голямо удобство на програмирането и машинната обработка; При подготовката за разработване на програма за обработка на формата на детайл с фрезова машина, първата стъпка е внимателно да се изчислят координатните стойности въз основа на размерите на детайла и радиуса на инструмента, за да се определи пътя, поет от инструментния център. Радиусът на използвания инструмент е само радиусът на фрезовата машина. След програмиране, ако се установи, че фрезовата машина не е подходяща и трябва да бъде заменена с инструмент с друг диаметър, координатните стойности на пътя, поет от инструменталния център, трябва да бъдат преизчислени.

След груба обработка външните размери на детайла са се променили и натоварването на изчисляването на централните координати на инструмента за прецизна обработка е твърде тежко; Ако се използва компенсация на радиуса на инструмента, радиусът на инструмента може да бъде пренебрегнат и програмиран според размера на детайла. След това радиусът на инструмента може да се използва като компенсация на радиуса и да се съхранява в регистъра за компенсация на радиуса. За временна подмяна на фрезови машини или груба и фина обработка, просто промяната на стойността на компенсацията на радиуса на инструмента може да контролира размера на външните размери на детайла, без да прави никакви промени в програмата.

3. Компенсацията на офсета на приспособленията в обработващите центрове може да използва офсет на приспособлението, без да се отчита позицията на приспособлението на детайла. Когато обработващите центрове обработват малки детайли, приспособлението може да държи няколко детайла наведнъж, без да се отчита нулевата точка на всеки детайл по време на програмирането. Просто програмирайте според съответните им програмирани нулеви точки и след това използвайте офсет на приспособлението, за да преместите програмиращите нулеви точки на всеки детайл; Приклонението на фиксирането може да бъде изпълнено с помощта на команди за прикрепване или координатната система може да бъде зададена с помощта на командата; След обработката на един детайл използвайте за нулиране на новата координатна система на детайла при обработката на следващия детайл.