Материалите, използвани в производството на метални щамповащи части, обикновено зависят от изискванията за проектиране на производството и функционалност. При избора на материали за метални щамповащи части е необходимо научно и разумно да се оцени функцията на щамповане на материалите, правилно да се разбере връзката между функцията за щамповане на листове и процеса на щамповане. По-долу са няколко материала за метални щамповащи части:

1, Горещовалцувана стоманена плоча

Горещовалцуваната стомана е висококачествена въглеродна конструкционна стомана с въглеродна маса от 0,1% до 0,15%. Тя принадлежи към нисковъглеродната стомана и е по-евтина на цена в сравнение с студеновалцуваните стоманени плочи. Тя има по-висока дебелина и якост и следователно има широк диапазон на приложимост в областта на щамповането, особено в автомобилните хардуерни щамповащи части. Горещовалцуваните стоманени плочи заемат значителен дял и често се използват в напречни греди, надлъжни греди, конструктивни части на шасито, опорни части и части с високи изисквания за формоване;

Студено валцувани стоманени плочи

Има много методи за класификация на студеновалцувани стоманени плочи, които могат да бъдат разделени на вряща стомана, убита стомана и полуубита стомана според методите на деоксидиране; Според типа стомана и състава на сплавта, тя може да бъде разделена на нисковъглеродна стомана, нисколегирана високоякостна стомана, добавена фосфорна стомана, ултра нисковъглеродна празна атомна стомана и др; Според нивото на якост, тя може да бъде разделена на обикновено ниво на якост и високо ниво на якост; Според степента или целта на печатане, тя може да бъде разделена на обща употреба, използване на печатане, използване на дълбоко печатане, използване на допълнително дълбоко печатане и използване на ултра дълбоко печатане; Неръждаема стомана

Неръждаемата стомана се отнася до високолегирана стомана с хромова масова фракция над 11%. Основните й характеристики са висока устойчивост на корозия и топлоустойчивост, както и устойчивост на ръжда и външен блясък. Неръждаемата стомана, използвана в щамповането, включва феритна неръждаема стомана, аустенитна неръждаема стомана и мартензитна неръждаема стомана. Функцията за щамповане на феритна неръждаема стомана е подобна на тази на студеновалцуваната стоманена плоча, В производствения процес на тази неръждаема стомана структурата на текстурата може да бъде получена и чрез горещо валцуване, студено валцуване и отгряване, което има изключителна функция за дълбоко изтегляне. Но индексът му на втвърдяване е около 92, а удължаването му е 25% ~ 30%, и двете от които са по-малки от аустенитната неръждаема стомана, така че функцията за оформяне на щамповане тип удължаване е лоша; Сред тях феритната неръждаема стомана, представена от и аустенитната неръждаема стомана, представена от могат да се използват за щамповане на формоване;

4, Покрити стоманени плочи

За да се предотврати корозия на метални щамповащи части от различни киселинни или алкални вещества като въздух, влага, вода, масло и т.н., страни като САЩ и Япония предложиха целта за пет години устойчивост на корозия и десет години устойчивост на ръжда през отвора на външната страна на автомобилните корпуси и са разработили нови покрити стоманени плочи. Понастоящем повечето домашни автомобили също изискват използването на различни спецификации и количества покрити стоманени плочи; Свойствата против прахообразяване и пилинг на покритите стоманени плочи по време на щамповане могат да повлияят на тяхната формоваемост. Има два вида откъсване на покритието: първият е образуването на частици поради вътрешна повреда на покритието, с размери на частиците обикновено по-малки от дебелината на покритието и откъсване в прахова форма, известно като прахообразие; Вторият тип е образуването на люспиобразни частици поради неуспех на адхезия между покритието и субстрата.Размерът на частиците обикновено е подобен на или по-голям от дебелината на покритието и пада по люспиобразен начин, който се нарича отделяне. Размерът и методът на пулверизиране и отделяне на покритието са свързани с фактори като състав на покритието, функция, структура, дебелина и условия на формоване.

Тази статия е от За повече информация, свързана с ЕМАР, моля кликнете върху: www.sjt-ic.com，