CNC обработка">Резюме на CNC обработка

1.При стартиране извършвайте нулиране на произхода на три оси и проверете дали маслото на водещата релса на машината, хидравличното масло на шпиндела и т.н. са достатъчни. Ако няма достатъчно, презареждането трябва да се извърши своевременно.

2.Размерът на обработения детайл трябва да съответства добре на чертежа, дори ако има само малка разлика, е необходимо да се консултирате с управлението или програмирането по-горе.

3.Ако програмата се счупи по време на обработката, също така е лесно да се направят грешки при промяна на програмата и тя трябва да бъде проверена своевременно.

4.Когато сменяте инструмента по време на обработка, е необходимо да направите една секция, докато нулирате осите на нула. Ако дълбочината на обработка не е засегната след смяна на инструмента, просто разклатете инструмента до оста с ръчното колело за обработка. Ако смяната на инструмента може да повлияе на дълбочината на машинната обработка, е необходимо инструмента да се настрои отново и да се разклати триосите до нула за машинна обработка. Тази стъпка е доста сложна за начинаещи, но това е умение, което трябва да бъде овладяно в обработката. Трябва да сме точни в изпълнението на всяка програма. Забравянето да се изправите срещу нож е опасна операция, която може да причини увреждане в леки случаи, загуба на живот в тежки случаи и увреждане както на машината, така и на човека. Ето защо трябва да запомним стъпките на подравняване на ножа.

Много пъти сме изрязвали детайли поради факта, че не е нулиран до нула. Когато използваме в обработката, трябва незабавно да го променим след употреба. Ако последващите операции не се видят навреме, тогава детайлите, направени по-късно, ще бъдат дефектни.

7.Метод на подравняване на инструмента: Обикновено избираме да използваме десет милиметров щифт като наш инструмент за подравняване на инструмента. Друг начин е да направите нещата с малко прецизност, за удобство ще приемем метода за директно рязане на повърхността на детайла с нож. Методът на работа на първия е да използвате ръчното колело, за да разклатите инструмента до определено разстояние от повърхността на детайла и под разстоянието на десет милиметровия щифт, като поставите щифта върху повърхността на детайла, След това бавно разклащайте ръчното колело нагоре, докато десет милиметровият щифт може да премине през дъното на инструмента, което се счита за успешно подравняване на инструмента. Забележка: Въпреки че този инструмент е най-точен, той все още е на десет милиметра разстояние от детайла по разстоянието на щифта. Следователно, оста в еднопосочния офсет ще се използва за последваща обработка. Въведете -10 в оста и работната нулева позиция ще бъде точно на повърхността на детайла. Ако тези два метода не са внимателни при смесване на инструментите, най-вероятно е да предизвика инциденти при сблъсък. Тъй като нулевата позиция на инструмента е различна, когато има -10 в използването на метода на директно лице към повърхността на детайла ще предизвика сблъсък. Ето защо, при избора на метода за подравняване на инструмента, трябва да се внимава за стойностите на оста в Г60.

Шаблоните за обща обработка включват предимно прецизност като отвори за щифтове, отвори за водеща колона, слотове за вложки, ключове и т.н. Методът на обработка за правене на дупки за щифтове е както следва: например, като използваме 10 мм отвор за щифт, първо ще използваме 9.0 свредло за пробиване на долния отвор, след това ще използваме 9.8 свредло за увеличаване на отвора и накрая ще използваме 10 мм реамер за завъртане на отвора. Но това, което трябва да обърнем внимание тук е, че когато пробием 9.8 свредло, трябва да опитаме да използваме 10-милиметров щифт върху отвора на щифта. Не можем да сме сигурни, че дупката пробита от 9.8 свредло със сигурност ще бъде 9.8, ще има някаква грешка. Ако се опитаме да установим, че 10-милиметровият щифт не може да бъде поставен, ще продължим с програмата за пробиване по-късно. След пробиване трябва да обърнем внимание и при използването на Когато реамерът усуква първия отвор, трябва да използваме десет милиметров щифт за тестване на дупки,