Партидната обработка на части в професията по обработка може по-добре да демонстрира предимствата на обработката, едно от които е мощността. Тъй като основната цел на обработката на партидни части е да спести време, увеличаването на мощността може да намали много разходи. Като цяло мощността на партидните части, обработени от триосови машини, е относително ниска. Основното изискване е да се затягат частите няколко пъти. Ако частите имат четири страни, тогава целият детайл трябва да бъде обработен от шест страни и затегнат шест пъти, без да се увеличава мощността на обработка. Това отнема много време при затягане и също така изисква повече машини за разпределяне на обработката на няколко страни. Ако има нужда да се направят приспособления, които да помогнат при обработката на страната, която е трудна за обработка, това ще доведе до прекомерни разходи и консумация на енергия, което не е идеално. И машинната обработка на петосите свързващи механизми подобри много проблеми. На първо място, по отношение на мощността, петосовото машинно затягане с ЦПУ не изисква толкова усилия. Необходимо е само едно затягане, за да завърши машинната обработка на множество повърхности, което подобрява мощността и намалява натиска върху захващането на място. Също така намалява времето и разходите за извършване на машинна обработка с помощта на приспособления. Обикновено триосовите машинни инструменти изискват шест пъти затягане, за да завърши машинната обработка на детайлите. Петосовите машинни инструменти се нуждаят само от две времена за затягане, за да завърши машинната обработка на целия детайл.

По отношение на мощността петте оси имат голямо предимство, последвано от качеството, най-важното нещо за партидните части е да се гарантира качество, като същевременно се гарантира мощност. Поради проблеми с качеството, цялата партида детайли може да бъде ремонтирана, а в тежки случаи цялата партида може дори да бъде изстъргвана. Така че преди подобряване на мощността, първият приоритет е да се осигури добро качество. Поради големия брой времена за затягане, може да има някои грешки при обработката на партидни части с множество странични повърхности на триосови машини, като лоша връзка или невъзможност за обработка. Понякога се изисква аутсорсинг разреждане за завършване на обработката. Това не само увеличава разходите, но и липсва качество. Въпреки това, когато се срещнат сложни странични повърхности по време на петосова обработка, средата на рязане може да бъде осигурена на инструмента според ъгъла на детайла. Тъй като детайлът не трябва да бъде отстранен за калибриране, грешките значително се намаляват по време на обработката на страничните повърхности. В много сложни конструкции, които не могат да бъдат обработени с три оси, пет оси също могат да бъдат обработени според променящите се ъгли, намалявайки разходите и гарантирайки качеството на детайла.