Като вземем за пример фабрика за прецизност Шенжен Лида, нашият производствен процес обикновено се състои от 16 стъпки, както е показано на следващата фигура.

Нашият основен фокус на работа е:

1,Производствен план: Следващият отдел незабавно потвърждава състоянието на инвентара на суровините, готовите продукти и т.н. във фабриката след получаване на поръчката; дали техническите чертежи и списъкът на материалите са налице; Дали материалите могат да бъдат навременни, навременни и на място навреме; Подредете производствения план и подгответе копие от производствената инструкция, която да бъде изпратена до производствения отдел.

2,Входяща инспекция: За да се гарантира качеството при източника, е необходимо да се вземе проба от около 1 метър от всяка ролка суровини за следната инспекция. Чрез визуална проверка и проверка на пробата материалът се проверява за консистенция, а повърхността на материала се проверява за окисляване, замърсяване и други външни дефекти. Използвайте микрометър, за да проверите дали дебелината и спецификациите на материала отговарят на стандартите; Всяка ролка се взема проба и се подлага на повторно запояване, за да се тества устойчивостта на висока температура на материала (дали има дефекти като деформация, цветова разлика, окисляване и т.н. на повърхността след провеждане на изпитване с висока температура)

3,След получаване на формуляра за инструкция за производство, производственият отдел произвежда: материалите се събират съгласно изискванията на формуляра за инструкция; Прехвърлете материала в матрицата, огъвайте и изрежете през няколко преси, причинявайки материала да се деформира в очакваната посока на проектиране на матрицата и оформяйте детайла. Поръчката на първото парче трябва да бъде проверена и оценена според всички елементи за проверка в ръководството за проверка, а пробата от първото парче трябва да бъде подписана и потвърдена преди началото на производството. По време на производствения процес е необходимо да се носят креватчета за пръсти при стартиране на машината и да се провеждат редовни самопроверки.Ако бъдат открити дефекти, машината трябва незабавно да бъде изключена за подобрение.

4,Вода за измиване: Най-малко два процеса на почистване. Извадете работата в зоната за почистване и я заредете в мрежест контейнер, след това го поставете в ултразвукова вълна и го почистете с въглерод и водород за 10 минути, за да почистите повърхностните петна от маслото на детайла. След отстраняване го поставете във вторичен резервоар за почистване на въглеводороди и го почистете отново за 5 минути, за да премахнете остатъчните отпадъчни води по повърхността. След като го извадите отново, поставете детайла в почистващия резервоар за 3-5 минути и филтрирайте въглеводородите. По време на процеса на почистване сменяйте почистващия препарат редовно на всеки 3 часа, за да осигурите почистващия ефект. След това разпръснете детайла и го поставете върху оборудването за сушене на въздух за около 10 минути, за да го оставите да изсъхне напълно. След това поставете детайла в кутията за прехвърляне.

5,Опаковка: Носете капаци за пръсти през целия процес на опаковане и ги заменете своевременно, за да избегнете директен контакт между кожата и детайла и да предотвратите следи от пръсти, мръсотия и лошо окисляване. Детайлите в зоната за опаковане се проверяват на случаен принцип в съответствие с инструкциите за проверка и могат да бъдат поставени в опаковката само след потвърждение за правилността и печата. Поставете опакования детайл върху опаковъчната маса и го поставете в тавата за тава в същата посока. Преди да го поставите, проверете дали има очевидни дефекти по повърхността на детайла. След потвърждаване на точността, опаковчикът постави етикета на вътрешната кутия и запечата кутията за доставка.

6,Потвърждение преди изпращането: Служителят трябва да постави етикета за доставка и да потвърди дали кодът на материала на етикета за доставка е правилен, дали съответства на действителния продукт и дали количеството е правилно. След потвърждение, етикетът за доставка трябва да бъде подпечатан за потвърждение, преди доставката да може да бъде направена.

Ема Технологии Ко ООД е един от водещите професионални производители на прецизни метални части в Китай, създадена през 2006 г. Тя извършва основно бизнес като обработващи части с ЦПУ, метални щамповащи части и обработка на листове.