Оптическая обработка с ЧПУ имеет важное значение для изобретения современной оптической профессии. Мы используем обработку с ЧПУ для изготовления деталей оптической точности. В Weimat мы поставляем 3-осевые и 5-осевые станки с ЧПУ. Оптические детали становятся все более популярными...

Оптическая прецизионная обработка с ЧПУ имеет важное значение для изобретения современной оптической профессии. Мы используем обработку оптических прецизионных деталей с ЧПУ с ЧПУ. В Wimat мы предлагаем 3-осевую и 5-осевую обработку с ЧПУ. Оптические детали становятся все более и более грязными, поэтому их необходимо обрабатывать. С этим приходит новая эра оптической прецизионной обработки. При создании негрязных оптических деталей у нас есть несколько общих методов. Это требует полировки и обычных процедур шлифования. Однако мы можем только частично создавать грязные оптические детали с использованием этих традиционных методов. Это связано с отсутствием точности размеров. В этом случае наша команда экспертов решила использовать многоосевую обработку.

Миниатюрная и асферическая оптика обычно требует очень строгого обслуживания. К счастью, процесс точной резки обеспечивает требуемую точность. Для достижения этой цели они используют алмазные инструменты на сверхточных инструментах. В результате мы, наконец, достигаем строгого обслуживания и высокой отделки поверхности. Мы используем этот метод для достижения правильной точности масштабирования оптических деталей и их форм. Это дальнейшее понимание этого.

Каковы ультраточные методы производства оптических деталей?

Есть желательный способ сделать грязные микрооптические компоненты. Это для достижения качества поверхности доли микрона Ra вместе. Это требует использования сверхточных инструментов и алмазных фрезов. Получение поверхностей свободной формы, грязных форм и настоящих 3D-деталей требует опыта. Иногда нам приходится использовать некоторые уникальные методы многоосевой обработки.

Машинисты используют очень мало методов оптической точной обработки. К ним относятся лазерная обработка, EDM, шлифовка, микрорезка и травление кремния. Оптическая обработка требует обработки на плоских и оптических поверхностях свободной формы. Микрорезка - это метод достижения желаемого структурного масштаба, точности и точности на обеих оптических поверхностях.

Что такое инструментальные элементы оптической точной обработки?

Два основных фактора определяют качество производства оптических деталей. Это округлость и резкость инструмента. Поэтому необходимо включить специальные формы инструмента. Среди них шаровые концевые фрезы, алмазные мини концевые фрезы и другие токарные и формовочные инструменты. Существует несколько сверхточных методов резки оптических деталей. Это струйная резка, концевое фрезерование, резка и быстрая резка инструмента.

Наша команда экспертов иногда сочетает безвибрационные станки с ЧПУ с компактными держателями инструментов и креплениями. Это позволяет одной точке алмазной резки эффективно соскребать материал с заготовки. Этот метод гарантирует, что к заготовке прикладывается очень высокая и концентрированная сила резки. В результате в другом месте почти нет вмятин, сохраняя при этом идеальную точность формы и отделку поверхности. Это позволяет нам выполнять точную оптическую обработку.

Что такое одноточечный алмазный инструмент? Оптическая точная обработка

Мы применяем этот тип обработки, когда хотим достичь вращательно симметричных оптических деталей. Это один из эффективных процессов резки. Этот метод обеспечивает высокие скорости резки и высокую отделку поверхности при Ra менее 5. То, что мы используем в этом методе, учитывает точность деталей в производстве.

Наши специалисты часто рассчитывают радиус инструмента и компенсацию всего инструмента в процессе обработки. Кроме того, нам нужно быть очень осторожными при работе с точностью в субмикронном диапазоне. Это включает в себя контроль волнистости вещей до уровня 0,1 мкм радиуса восток-запад. В то же время, если нам нужна более простая структура поверхности, мы будем использовать резку заостренными вещами. Эти методы помогают нам добиться оптической точности обработки.

Численное управление фрезерованием

Фрезерование с ЧПУ - отличный выбор при обработке грязных форм поверхностей. Иногда мы используем его для отделки поверхностей свободной формы. Примеры оптических деталей, которые мы можем сделать, включают объективы камер и прототипы освещения транспортных средств. При обработке этих деталей нам нужен как минимум трехосевой станок с числовым программным управлением. Напротив, нам нужен 5-осевой станок для достижения точных оптических характеристик поверхности. В этом случае мы используем три основных алмазных фрезерных инструмента с ЧПУ. Это концевые фрезы, струйные фрезы и шаровые фрезы.

Фрезы имеют решающее значение при работе с поверхностью свободной формы. Это связано с тем, что они могут обрабатывать геометрические формы до 0,5 мм. Наши профессиональные услуги по обработке позволяют нам достигать точности внутреннего угла до R0,1-R0,15 мм. Летающие фрезы - идеальный выбор для резки канавок. Кроме того, мы можем применять их при работе с поверхностями. Например, мы используем его для обработки лазерных зеркал и деталей пирамиды.

Какова ключевая роль оптической точной обработки в современном мире?

Стоит отметить, что спрос на оптические компоненты в настоящее время находится на пике. Это сопровождается растущим потребительским рынком электронных компонентов. Стоит отметить использование объективов камер в цифровых зеркальных камерах, смартфонах и сканирующих зеркалах принтеров. Это ставит перед рынком сложную задачу. Первый вопрос - как экономически эффективно производить оптические компоненты свободной формы. К счастью, точная обработка позволяет достичь этой цели. В конечном итоге мы заменили обычный объектив камеры на один зеркальный компонент свободной формы. Это делает его компактным и при этом экономит производственные затраты.