Многие конструкционные детали в электронном оборудовании изготовлены из металлического листа, что может не только снизить качество электронного оборудования, но и снизить стоимость обработки. Гибочные детали являются наиболее распространенными штамповочными деталями в дизайне и обработке пластин. Гибочные детали с выдающимся мастерством могут не только достичь выдающегося качества обработки, но и упростить инструментальные формы и снизить производственные затраты.

После того, как листовой металл изогнут, жесткость значительно улучшается, а момент инерции изгиба секции значительно увеличивается. Однако форма поперечного сечения и структурный масштаб изогнутых деталей часто ограничиваются размером и структурой верхней и нижней штампов листогибочного станка. Благодаря повторным процессным экспериментам на 90-угловом изгибе, U-образном изгибе и Z-образном изгибе деталей, а после очистки и анализа экспериментальных данных обнаружено, что закон изгиба связан с механическими свойствами материала, минимальным радиусом изгиба, высотой прямого края изгиба детали, шириной отверстия изгиба нижнего штампа, мастерством изгиба формы и пределом материала.

Требования к качеству обработки гибочных деталей таковы: чтобы соответствовать требованиям к форме и масштабу детали, поверхность извилистых деталей должна быть яркой и без явных царапин. Кроме того, извилистые детали должны быть свободны от трещин, кручения и деформации и других дефектов. 000 @ 000 Штемпелюя детали после извилистых должны придерживаться определенного извилистого угла, чтобы избежать влияния упругости. Форма и положение извилистых деталей должны соответствовать требованиям чертежа.

Требования к качеству поверхности и методы испытаний изогнутых деталей в основном такие же, как и у перфорированных деталей, и для осмотра обычно используется визуальный осмотр. Основное содержимое проверки: во внутренних и внешних извилистых углах извилистых деталей не допускаются трещины; на внешней поверхности не допускаются углубления или сильные царапины; в области извилистой деформации не должно быть резкого истончения толщины материала; квалифицированные изгиб детали не должны иметь ненужной деформации кручения и деформации.

Точность гибочной части связана со многими факторами, такими как механические свойства и толщина материала гибочной части, точность структуры формы и гнева, количество шагов и порядок шагов, а также форма и масштаб самой гибочной части. Поэтому точность масштаба часто невысока. Как правило, экономия масштаба гибочной части предпочтительно ниже уровня IT13, а добавление формования и других процессов может достигать уровня IT11. Точность требует, чтобы толщина материала гибочной части строго контролировалась.

Для тестирования инструментов на точность зигзагообразных штамповочных деталей обычно используются измерительные инструменты, такие как вернье суппорта, линейки по высоте и круговые угловые линейки; для штамповки и изгиба деталей с грязными формами или большими весами для тестирования могут использоваться специальные инструменты проверки, такие как контрольные образцы и стойки для образцов.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com,