Разработать разумный маршрут обработки для сокращения вспомогательного времени фрезерования с числовым программным управлением

Чтобы повысить эффективность производства станков с числовым программным управлением, мы должны сначала тщательно проанализировать детали, обрабатываемые станками с числовым программным управлением, и уточнить технические требования к материалам, конструкционные характеристики, требования к допуску рядов, шероховатость, термическая обработка и т. Д. Затем на этой срочной основе выбрать разумный процесс фрезерования и простой маршрут обработки.

Выберите правильный инструмент для повышения эффективности резки фрезерного станка с числовым программным управлением

При выборе инструментов следует учитывать производительность станка с числовым программным управлением, содержание процесса, материал заготовки и другие факторы. Инструменты, выбранные станком с числовым программным управлением, не только требуют высокой твердости, высокой износостойкости, достаточной прочности и ударной вязкости, высокой термостойкости и хорошего общественного благосостояния, но и требуют стабильности размеров, простоты установки и настройки. Поэтому новые высококачественные материалы следует использовать как можно больше для изготовления инструментов с числовым программным управлением и оптимизации параметров инструмента, чтобы размер инструмента соответствовал размеру поверхности и форме обрабатываемой заготовки.

Разумная установка зажимных заготовок для повышения скорости зажима

При обработке деталей на станке с числовым программным управлением позиционирование и установка заготовки должны быть направлены на унификацию эталона конструкции, эталона процесса и эталона программного расчета, минимизацию количества зажимов и максимально возможную обработку всех обрабатываемых поверхностей после одного зажима. Избегайте использования схем обработки ручной регулировки, чтобы в полной мере использовать эффективность станков с числовым программным управлением.