Структура алюминиевых деталей тонкой пластины проста, но поскольку материал деталей представляет собой алюминиевый сплав, а дно полости и стенка полости относительно тонкие, самая большая проблема при обработке заключается в том, как предотвратить деформацию опорной плиты полости заготовки и стенки полости. В частности, деформация опорной плиты полости самая большая, средняя дуга неравномерная, а толщина опорной плиты неравномерная. Середина опорной плиты слишком сильно фрезеруется из-за дуги, а средняя толщина результата обработки опорной плиты самая тонкая, что сильно отличается от периферии. Исходя из этого, в практике обработки необходимо объединить характеристики тонколистовых алюминиевых деталей и научно сформулировать технологию обработки, чтобы качество обработки алюминиевых деталей соответствовало стандартным требованиям.

Технологический анализ обрабатываемых деталей с числовым управлением

Метод определения размеров на чертеже детали должен адаптироваться к характеристикам механической обработки с числовым программным управлением. На чертеже детали с числовым программным управлением размер должен быть указан с той же ссылкой или размер координат должен быть указан напрямую. Этот метод маркировки удобен для программирования и согласования размеров. Поскольку точность обработки с числовым программным управлением и точность повторного позиционирования очень высоки, это не разрушит характеристики использования из-за больших ошибок накопления. Поэтому метод локальной разбросанной маркировки можно изменить на тот же ссылочный размер аннотации, или размер координат можно задать напрямую. Кроме того, условий геометрических элементов, составляющих контур детали, должно быть достаточно, чтобы избежать невозможности запуска во время программирования.

Лучше всего использовать однородный геометрический тип и размер для внутренней полости и формы детали, что может уменьшить размер инструмента и количество изменений инструмента, сделать программирование удобным и повысить эффективность производства. Размер филе внутренней канавки определяет размер диаметра инструмента, поэтому радиус филе внутренней канавки не должен быть слишком маленьким. Качество изготовления детали связано с высотой обрабатываемого контура, размером радиуса дуги передачи и т. д. При фрезеровании нижней плоскости детали радиус филе r нижней части канавки не должен быть слишком большим, и следует принять единое опорное позиционирование. При механической обработке с числовым управлением для обеспечения точности его относительного положения после двухзажимной обработки следует использовать единое опорное позиционирование. детали могут быть гарантированы требуемая точность обработки, допуски размеров и т. д., существуют ли какие-либо дополнительные размеры, вызывающие противоречия, или закрытые размеры, влияющие на организацию процесса.

Во-вторых, определите метод обработки и план обработки

Принцип выбора метода обработки заключается в обеспечении точности обработки и требований к шероховатости поверхности обрабатываемой поверхности. Поскольку обычно существует множество методов обработки для получения одинакового уровня точности и шероховатости поверхности, фактический выбор должен основываться на требованиях к форме, размеру и термообработке деталей. Например, тонкостенные алюминиевые детали легко деформируются, поэтому обычная обработка и

Метод комбинированной обработки с числовым управлением используется для оптимизации процесса комбинированной обработки, сокращения производственного цикла деталей и повышения эффективности обработки деталей. Детали в основном обрабатываются методом обработки шероховатых и отделочных пазов путем пробивки отверстий и нарезания (включая создание двух отверстий для технологических штифтов) в форме шероховатого и отделочного автомобиля. Обработка относительно точных поверхностей деталей часто достигается постепенно за счет шероховатости, получистовой обработки и отделки. Недостаточно выбирать соответствующий метод окончательной обработки для этих поверхностей только в соответствии с требованиями качества. Также необходимо правильно определить план обработки от заготовки до окончательной формы. При определении плана обработки метод обработки, необходимый для удовлетворения этих требований, должен быть первоначально определен в соответствии с требованиями точности и шероховатости поверхности основной поверхности. Например, после шероховатости или полуобработки поверхности дуги с высокими требованиями к точности необходимо также использовать фрезы с шаровым концом для небольшого расстояния 45 или 135 (как правило, от 0,1 до 0,2 метра с высокими требованиями к точности).

Анализ процесса численного контроля фрезерования тонких алюминиевых деталей

(I) Термическая обработка

Пустой материал деталей на рисунке 1 - это LY12, который представляет собой типичный твердый алюминиевый сплав в серии aluminum-copper-magnesium . Его состав более разумен, а комплексные свойства лучше. Сплав характеризуется: высокой прочностью, определенной термостойкостью и может использоваться в качестве рабочих деталей при температуре ниже 150 C. Производительность формования лучше в горячем состоянии, отжиге и новом состоянии закалки. Эффект усиления термообработки замечательный, но процесс термообработки требует строгих условий. Если условия лучше, термообработка проводится для улучшения твердости после старения.

(2) Бланкинг

Грубый материал представляет собой большую алюминиевую пластину, которую необходимо разрезать на маленькую пластину размером 144 мм 114 мм 12 мм. Поскольку свернутая алюминиевая пластина имеет направление зерен (линия с двумя точками на рисунке 2 указывает направление зерен прокатки), обратите внимание на резку, как показано на рисунке 2, так что направление длины маленькой пластины перпендикулярно направлению зерен большой пластины.

(3) числовое управление фрезерование

В процессе обработки используется программное обеспечение UG6,0 для моделирования и программирования.

Во-первых, нижняя поверхность зажимается, и процесс шероховатости спереди показан в таблице 1, которая представляет собой краткое описание процесса шероховатости спереди.

Во-вторых, переворачивание, грубое фрезерование патрона Эта тонкостенная деталь обрабатывается, самая большая проблема заключается в том, что она подвержена деформации во время обработки. Для предотвращения деформации донный патрон нельзя фрезеровать на месте за один раз, и учитывается проблема зажима во время передней отделки, потому что толщина нижнего фланца составляет всего 2 мм. Если он фрезеруется на месте, его трудно зажимать плоскими плоскогубцами. Поэтому, чтобы облегчить пингование во время передней отделки и не вызвать большой деформации зажима при переходе к донному патрону после передней отделки, при моделировании этой детали в UG, к нижней поверхности специально добавляют 4 выступа. Размер бобышки составляет 15 мм 10 мм 3,7 мм, а запас отделки нижней поверхности в 0,3 мм при моделировании специально отводится. Таким образом, наличие четырех выступов, с одной стороны, облегчает зажим во время передней отделки, а с другой стороны, может гарантировать, что после удаления большого края нижней поверхности, небольшой запас (выступов и толщиной 0,3 мм) не будет удален во время следующей отделки нижней поверхности, чтобы не вызвать большую деформацию заготовки из-за большой силы резания.

В-третьих, тонкое фрезерование. При завершении фрезерования передней части обратите особое внимание на соответствующее усилие зажима во время зажима. Если он слишком большой, он выгибает середину детали и делает центральную часть нижней поверхности внутренней полости тонкой. Чтобы предотвратить деформацию резания, используется метод первого полутонкого фрезерования, а затем тонкого фрезерования. Затем грубое и тонкое фрезерование имеет 2 выемки. Когда выемка является грубой фрезеровкой, количество фрезов должно быть небольшим, а слой имеет приоритет; а при завершении фрезерования приоритет отдается глубине. Грубая и тонкая фрезеровка используют ап-фрезерование, что может эффективно предотвратить деформацию выемки.

В-четвертых, полностью удалите нижнюю поверхность. Чак сначала подвергается грубому фрезерованию с помощью концевой фрезы квази-16 мм для 4 боссов. Поскольку нижняя поверхность представляет собой большую плоскость, для фрезерования обычно используется фрезерный станок, но после экспериментов обнаружено, что использование фрезерного станка вызовет большую деформацию нижней поверхности детали. Поэтому использование фрезерного станка небольшого диаметра, хотя эффективность снижается, может гарантировать, что заготовка не будет легко деформироваться. Шпиндель вращается вперед, стружки вылетают наружу детали, а режущая сила прижимает заготовку вниз, делая заготовку близкой к утюгу и не легко деформируемой. Обратите внимание, что маршрут инструмента не может идти в противоположном направлении по сравнению с рисунком 4, потому что режущая сила поднимает заготовку, а заготовка тонкой пластины легко деформируется, когда она покидает утюг колодки. После грубого фрезерования босса нижняя поверхность по-прежнему остается с запасом толщиной 0,3 мм, длиной 144 мм и шириной 114 мм, но эту часть материала нельзя удалить с помощью фрез, иначе деформация будет большой. После тестирования для тонкого фрезерования нижней поверхности использовалась концевая фреза размером квази-16 мм, а нижняя поверхность сильно деформировалась, а детали не отвечали требованиям. Наконец, был использован летающий нож, использовались 2 самошлифовальных ножа, а ножи были похожи на внешние токарные инструменты, используемые на токарных станках для сглаживания большой плоскости нижней поверхности. Поскольку длина, ширина и размер этой детали не сильно отличаются, можно сначала установить зажимную ширину 106 мм и летать с обеих сторон, а затем заменить ее длинной стороной 136 мм и летать снова. Таким образом, деформация нижней поверхности минимальна, а квалифицированные детали могут быть

IV. Вывод

Таким образом, технология обработки, описанная в этой статье, может эффективно обеспечивать качество обработки таких тонкостенных и тонколистовых алюминиевых деталей, эффективно снижать скорость деформации, сокращать производственный цикл продукта и улучшать качество, точность и эффективность производства продукта.