Обработка на токарном станке с числовым программным управлением - это высокоточный и высокоэффективный автоматизированный метод обработки станков для завершения различных механических деталей. В процессе обработки на токарном станке с числовым программным управлением необходимо подготовить программы обработки станков с числовым программным управлением и выполнить разумное планирование процесса для обеспечения эффективности и точности процесса обработки. Объекты обработки на токарном станке с числовым программным управлением включают вращающиеся части корпуса и различные детали с плоской поверхностью и т. д. Организация маршрута программирования токарного станка с числовым программным управлением должна рассматриваться с учетом следующих трех аспектов: 1. Маршрут процесса (1) Анализ требований к чертежу детали, условий заготовки и определение плана процесса и маршрута обработки. Например, для коротких деталей вала осевая линия является эталоном процесса, а внешний круг зажат трехчелюстным самоцентрирующим патроном, а черновая отделка выполняется одним зажимом. (2) Экономичные токарные станки с числовым программным управлением выбираются в соответствии с требованиями чертежей деталей, таких как горизонтальные токарные станки с числовым программным управлением CJK6136D. (3) В соответствии с требованиями к обработке выбираются четыре инструмента, T01 - это черновой инструмент, а 90 - инструмент для обработки внешней окружности; T02 - это отделочный инструмент, а выбран заостренный токарный инструмент; T03 - пазовальный инструмент, а ширина инструмента составляет 4 мм; T04 - инструмент с 60 резьбами. (4) Количество резки определяется в зависимости от производительности станка, соответствующего руководства и фактического опыта. 2. Последовательность шагов Последовательность шагов в основном состоит из следующих четырех шагов: (1) Грубый токарный наружный круг: В основном используется маршрут ступенчатой резки, который удобен для численного расчета при программировании. Дуговую часть можно разрезать концентрическим токарным дуговым методом, который делится на три ножа. (2) справа налево на тонкий поворот правой торцевой поверхности и каждой внешней поверхности круга: скошенная режущая резьба на правой торцевой поверхности поворотного внешнего круга, поворачивающая φ 16 мм наружный круг, поворачивая дугу R3 мм, поворачивая φ 22 мм наружный круг. (3) паз. (4) Поворачивание резьбы, резка. 3. Маршрут инструмента При организации процесса отделки, который может быть выполнен одним или несколькими ножами, окончательный контур его частей должен непрерывно обрабатываться последним ножом. В этот момент следует должным образом учитывать положение обрабатывающего инструмента на входе и выходе и стараться не организовывать резку и резку или смену инструмента и паузу в непрерывном профиле, чтобы избежать упругой деформации из-за резкого изменения силы резания, что приводит к появлению поверхностных царапин, мутаций формы или остаточных следов ножа на гладком соединительном профиле.