В реальном производстве металлические штамповочные детали часто имеют различные недостатки: морщины, укладка в штабель, усадка шеи, отскок, неравномерная обрезка, заусенцы, дробление и линии скольжения. Недостатки укладки деталей могут привести к утилизации деталей. Планирование особенностей продукта в области укладки вызывает простое накопление материалов во время штамповки. Как только активность материала не будет гладкой, возникнут проблемы с укладкой.

Штабелирование пластины из-за усилия держателя заготовки слишком мало, процесс рисования активности листового материала слишком быстр, размер листа слишком короткий и другие факторы, которые вызывают штабелирование материала, не только влияют на качество металлических штамповочных деталей, но и вносят ограничения в производство и обработку. В то же время это вызывает определенные повреждения формы, сокращая срок службы формы. Поэтому необходимо проанализировать причину штабелирования материала, а затем подробно с ней разобраться.

1. Главный цилиндр станка и усилие холостого держателя не хороши, формируя давление слишком низкое, и значение опорного давления CAE не достигнуто. Необходимо отрегулировать формируя обработку давления;

2. Размер листа слишком короткий, активность материала слишком быстрая во время формования, а ребро чертежа не оказывает влияния. Метод обработки должен увеличить размер материала; 000 @ 000 3. Прессовочная поверхность не на месте, внутреннее кольцо слишком свободно, а внешнее кольцо слишком плотно. Необходимо повторно измельчить прессовочную поверхность, чтобы сделать внутреннее кольцо прессовочной поверхности уплотненным, а поверхность повторно измельчается, чтобы улучшить скорость исследования.

4. Высота ребра чертежа слишком низкая, и ребро чертежа не может быть эффективным во время процесса формования листового металла, что приводит к слишком быстрой активности материала. Необходимо отремонтировать сварку и увеличить ребро чертежа для отладки;

5. Конструкция процесса является необоснованной, в процессе теоретического анализа CAE наблюдается тенденция укладки, и никакие меры не принимаются, что приводит к серьезному производству укладки, а метод обработки изменяет форму процесса профиля формы.

6. Высота эжекторного стержня матрицы непостоянна, контактный блок кольца держателя заготовки не является неровным, а неровная рука кольца держателя заготовки во время процесса повторной штамповки приводит к сморщиванию и складыванию пластины. Использование очень последовательного эжекторного стержня перед установкой матрицы может предотвратить сморщивание и укладку металлических штамповочных деталей.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com,