Шэньчжэнь EMAR Precision Technology является профессиональным посвященный высокоточных оптических деталей прецизионной обработки прочности производителей, компания находится в нашей стране реформы пограничного города Шэньчжэнь, после 18 лет развития, компания в настоящее время имеет все виды точности числового управления обрабатывающего оборудования более 100 комплектов, в основном в том числе числового управления центрирующего станка, станка для резки с числовым программным управлением, токарно-фрезерного композитного обрабатывающего центра и фрезерного станка с числовым программным управлением, EMAR Precision Technology, основанная на собственных годах точности обработки оптических деталей и чтения и обобщения много информации, чтобы поделиться с вами о лазерном синтезе технологии обработки оптических деталей:

　　В настоящее время устройство лазерного синтеза, разрабатываемое в нашей стране, требует большого количества высокоточных и оптических компонентов большого диаметра и требует своевременной и качественной гарантии производства этих оптических компонентов. Необходимо прорваться через существующий технологический уровень, принять эффективные и передовые технологии оптического производства, извлечь уроки из опыта устройств зажигания (NationalIgnitionFacility, NIF) в соответствующих зарубежных странах и объединить фактическую ситуацию в нашей стране для применения технологии точной обработки для точных производственных рядов оптических компонентов лазерного синтеза.

　　Прецизионная обработка плоских оптических элементов с большой апертурой

　　Большинство оптических компонентов в лазерном термопластовом устройстве были прямоугольными, квадратными и другими полигональными формами. По сравнению с круглыми компонентами эти компоненты и инструменты имели очевидные краевые эффекты (особенно с точки зрения угла). В соответствии с текущим техническим уровнем по-прежнему было трудно достичь волнового фронта передачи (значение P-V PeaktoValley и значение лямбда / 6 от пика к корыту) и волнового фронта отражения (значение P-V лямбда / 4), требуемых проектом. Большое количество экспериментов показало, что эффективность производства метода онлайн-коррекционного шлифования точечного решения (WlectrolyticIn-ProcessDressing, ELID) значительно выше, чем у традиционного процесса шлифования, который, вероятно, заменит традиционную грубую обработку перед полировкой - фрезерованием и грубой полировкой, единственный недостаток заключается в том, что точность немного ниже (по сравнению с точностью полирования).

　　Используя числовой контроль гаджета для полировки плоского зеркала размером 340 мм * 340 мм * 60 мм, начальная ошибка отраженного волнового фронта составляет 3,5 лямбда (значение P-V, лямбда = 0,6328um). После полировки всего за 30H ошибка отраженного волнового фронта P-V достигнет 0,26 лямбда, а среднеквадратичное значение - 0,035 лямбда. Как показано на рисунке (значения "+, -", перечисленные в линейке на рисунке, должны быть выражены в разных цветах, а черно-белое фото - всего лишь схематическая диаграмма). На рисунке нетрудно разглядеть то, что обычно называют ошибкой "поломанной полосы". В сильной лазерной системе эту высокочастотную ошибку необходимо строго контролировать, поэтому этот технологический метод нельзя использовать в качестве окончательной обработки оптических компонентов сильной лазерной системы.

　　В ходе эксперимента мы обнаружили, что точность оптических компонентов большого диаметра, обработанных по технологии непрерывной полировки, может соответствовать требованиям техники, но проблема в том, что цикл обработки длительный, а зависимость от человека слишком сильная.

　　Все вышеперечисленные технологии имеют свои преимущества и недостатки, и ни одна из них не может удовлетворить потребности проекта в одиночку. Разумное сочетание этих технологий может дать полную игру их соответствующим преимуществам и удовлетворить конкретные требования проекта. Конкретная идея состоит в том, чтобы сначала использовать технологию шлифования ELID для точного измельчения заготовки оптического элемента с точностью до 1 лямбда, а затем использовать оборудование для обработки с числовым управлением для исправления локальных ошибок, обработать оптический элемент до точности поверхности, требуемой проектом, и, наконец, использовать большую кольцевую полировальную машину для точной полировки оптического элемента в соответствии с фактическими требованиями. Этот процесс в основном решает проблему шероховатости поверхности и пульсации.

　　После подробного объяснения технологии EMAR Precision у вас есть более глубокое понимание технологии обработки оптических деталей лазерного синтеза? Технология EMAR Precision фокусируется на точной обработке оптических деталей. У нас есть современное оборудование для обработки с числовым программным управлением и вспомогательное оборудование для проверки качества и технические специалисты, которые предоставят вам полные решения продукта. Добро пожаловать на запрос.