В эту динамичную и инновационную эпоху EMAR идет в ногу с развитием науки и техники и рыночным спросом и недавно ввела два высококлассных пятиосевых станка с ЧПУ. Давайте работать вместе, чтобы установить новый ориентир для отрасли с более высокими стандартами и лучшим качеством! Я считаю, что благодаря нашим совместным усилиям компания вышла на новый уровень в области точной обработки!

Преимущества пятикоординатных обрабатывающих центров

Во-первых, способность обрабатывать сложные детали специальной формы сильна

Он может реализовать обработку сложных деталей, которые трудно достичь или практически невозможно обрабатывать в обрабатывающих центрах общего назначения, и широко используется в аэрокосмической, судостроительной, плесневой и других обрабатывающих отраслях. Например, обработка рабочих колес, лопастей, цельных лопастей, морских винтов, сверхмощных роторов генераторов, ступиц, больших коленчатых валов дизельных двигателей и других деталей может быть хорошо завершена пятиосевыми обрабатывающими центрами. Эти детали сложны по форме и сложны для обработки обычными обрабатывающими центрами, в то время как пятиосевые обрабатывающие центры способны обрабатывать такие сложные детали специальной формы.

Во-вторых, высокая точность обработки

Размерный анализ и точность обнаружения: пятиосевой обрабатывающий центр выполняет размерный анализ материалов с помощью пятиосевого позиционирования для завершения проверки, и его точность выше, чем у обычных обрабатывающих центров.

Уменьшите ошибки зажима: Он может завершить обработку нескольких поверхностей одним зажимом, избегая повторных ошибок позиционирования, вызванных многократным зажимом. Например, при механической обработке автомобильных деталей один зажим может не только завершить обработку, но и избежать повторных ошибок позиционирования, вызванных многократным зажимом, что не только сокращает время, но и экономит стоимость инструментов и приспособлений, необходимых для установки заготовки.

Хорошая стабильность обработки

Овладение компьютерной технологией может устранить человеческие ошибки, а детали можно обрабатывать с хорошей согласованностью и стабильным качеством. Во время процесса обработки компьютерное управление может точно следовать заданной программе, уменьшая ошибки, которые могут возникать из-за человеческой деятельности, тем самым обеспечивая стабильность качества обработки.

IV. Высокая эффективность производства

Уменьшите количество зажимов: можно достичь одного зажима, а многосторонняя обработка может быть выполнена за один раз, что сокращает количество повторных зажимов и значительно повышает эффективность производства. Например, при обработке автомобильных деталей, пресс-форм и т. д. одно зажимное соединение может завершить многостороннюю обработку, экономя время зажима и повышая общую эффективность производства.

Оптимизация условий резки: по сравнению с традиционными трехкоординатными обрабатывающими станками пятикоординатные станки не только повышают эффективность обработки, улучшают скорость обработки, но и оптимизируют условия резки, сокращают время подготовки производства и обеспечивают автоматическую непрерывную производительность. При глубокой обработке пресс-формы трехкоординатный обрабатывающий центр должен удлинять хвостовик и инструмент, но пятикоординатный обрабатывающий центр может соответствующим образом сократить длину инструмента. Благодаря дополнительному вращению и качели заготовки или шпиндельной головки устраняется столкновение между инструментом и держателем инструмента и стенкой полости, уменьшается тряска и повреждение инструмента во время обработки, продлевается срок службы инструмента, а качество поверхности и эффективность обработки пресс-формы значительно улучшаются.

Сократите производственный процесс: значительно сократите цепочку производственных процессов, упростите управление производством и планирование производства. Чем сложнее заготовка, тем очевиднее ее преимущества перед традиционным процессом децентрализованного производства. Для авиационных, автомобильных и других предприятий по разработке новых продуктов он может лучше решить проблему точности обработки и цикла сложных деталей в процессе исследования и разработки новых продуктов, значительно сократить цикл исследований и разработок и повысить успех разработки продукта.

V. Хорошие производственные условия

Машина сильно автоматизирована, и интенсивность работы оператора значительно уменьшена, приводя к лучшей рабочей среде. Во время всего процесса обработки автоматизированная деятельность уменьшает потребность в ручном вмешательстве, таким образом уменьшая интенсивность работы оператора, также делая рабочую среду более комфортной и безопасной.

В-шестых, это способствует управлению

Использование пятикоординатного обрабатывающего центра способствует овладению и управлению производством, созданию условий для автоматизации производственного процесса. Благодаря компьютерному управлению и автоматизированным процессам обработки удобно контролировать и управлять различными параметрами и ходом производственного процесса, что способствует повышению эффективности и качества управления производством.

Семь, интеллектуальные преимущества обработки

Совместимость с различным программным обеспечением для программирования: пятиосевой обрабатывающий центр совместим с различным программным обеспечением для программирования, которое может упростить процесс программирования сложных деталей, имитировать и отлаживать программу обработки, а также облегчить тестирование и оптимизацию программы перед запуском машины.

Оптимизированный интерфейс управления: оптимизированный интерфейс управления позволяет пользователям интуитивно понимать проектирование и настройку системных параметров, что упрощает операторам захват и быструю работу. Он также имеет интеллектуальную систему диагностики ошибок, которая помогает операторам быстро находить и устранять неисправности, своевременно решать проблемы и сокращать время простоя на техническое обслуживание.

VIII. Сокращение расходов

Сократите инвестиции в оборудование: с точки зрения стоимости инвестиций в оборудование, хотя цена самого пятиосевого обрабатывающего центра может быть выше из-за его многочисленных функций обработки, таких как фрезерование, сверление, шлифование и другие интеграции процессов, потребность в разнообразном однофункциональном оборудовании уменьшается, что может снизить стоимость инвестиций в оборудование в целом. Например, пятиосевой обрабатывающий центр для автомобильных деталей может уменьшить площадь и количество мастерских. Интенсивное производство техники требует только раннего времени ожидания для отладки. Программирование может быть завершено за счет импорта пустых данных. Ранняя подготовка также может быть значительно сокращена, что снижает инвестиции в оборудование и затраты на подготовку производства.

Сократите стоимость приспособлений и других приспособлений: уменьшите контрольную ошибку, улучшите точность обработки и уменьшите стоимость приспособлений, мастерской и обслуживания оборудования. На практике, при одном зажиме, точность обработки может быть лучше гарантирована. Из-за сокращения технологической цепочки и сокращения количества оборудования, инструментальные приспособления, мастерская и расходы на техническое обслуживание оборудования обрабатывающего центра также соответственно снижаются. Меньше приспособлений, меньше площади завода и меньше затрат на техническое обслуживание используются для более эффективной и качественной обработки.