На какие вопросы должны обращать внимание заводы при электрофоретическом покрытии при обработке штамповки металла?

1. Операторы открывают дверь изнутри, чтобы предотвратить воздействие на кожу снаружи, и носят чистые перчатки для контакта с фосфатным слоем.

2. Обеспечьте чистоту деталей перед фосфатированием, предотвратите загрязнение поверхности фосфатирующей пленки внешними примесями, очистите избыток герметика на внешней поверхности штамповочных деталей чистым и безмасляным раствором и высушите примесями и водой феном на внешней поверхности штамповочных деталей.

3. Убедитесь, что мелкие детали прочно прикреплены к транспортной цепочке, должным образом оборудованы и подключены к электродам и кабелям.

4. Убедитесь, что части, входящие в канавку, не содержат посторонних предметов, таких как вода, капли масла, избыточные герметики, растворители, сварочные головки и т. Д. Убедитесь, что фосфатирующая часть не имеет обесцвечивания, полос, рисунков, пятен воды и т. Д., И представляет собой однородную и распространенную фосфатирующую пленку;

5. Не прикасайтесь напрямую к поверхности фосфатирующей пленки руками. Не выполняйте ненужный герметик или другие операции между процессами фосфатирования и электрофореза. Не протирайте штампованные детали фосфатированием; 6. Не замедляйте и не останавливайте транспортную цепочку после фосфатирования. Если у вас нет выбора, вы можете остановить операцию только перед фосфатированием.

7. Убедитесь, что каждая металлическая штамповочная деталь снабжена достаточным временем электрофореза, и установите контрольную карточку для каждого рабочего параметра, удерживаемого экспериментатором.

8. Оборудованный с танком электрофореза и оборудованием анализа системы электрофореза, анализом танка записи, дополнением, проверкой системы и данными деятельности, и контролем параметров деятельности танка.

9. Технические специалисты отвечают за решение различных проблем резервуара для электрофореза, разработку технических требований и методов пополнения резервуара жидкостью для сокращения цикла остановки оборудования.

10. Выход ультрафильтрата должен соответствовать запланированной скорости потока, контролировать соответствующее перемешивание жидкости в резервуаре, не производить пену и заменить фильтр-мешок для поддержания определенной разницы давления.

11. Убедитесь, что система добавления краски работает нормально, убедитесь, что система охлаждения краски всегда работает с максимальной эффективностью, и что температура резервуара контролируется в пределах рабочих параметров, а также завершите ремонт всего оборудования и документируйте.

12. Установите устройство сигнализации для системы электрофореза, когда никого нет, и устройство, которое может сигнализировать в случае отключения электроэнергии.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com,