В последние годы заводы по обработке штамповки постоянно продвигают процесс штамповки для снижения затрат. Например, количество времени глубокой вытяжки для термостаканчиков и скороварок сократилось с 5 раз до 3 раз, а центр был изменен с многократного отжига на один отжиг или без отжига после завершения штамповки. Поэтому к формуемости материалов из нержавеющей стали предъявляются более высокие требования.

Штамповочные детали из нержавеющей стали иногда трескаются при растяжении. Есть четыре распространенных типа, которые возникают после растягивающей деформации сразу после выхода из штампа, при воздействии или колебании после растягивающей деформации и после растягивающей деформации в течение определенного периода времени или во время использования. Возникновение боковых или точечных дефектов трещин в боковых стенках штамповочных деталей из нержавеющей стали может быть связано с образованием материальных включений, ферритовых и других межгранулированных дефектов материала, а также с образованием таких факторов, как процесс глубокой вытяжки и масло глубокой вытяжки при обработке штамповочных деталей из нержавеющей стали на заводах по штамповке. Боковое или точечное растрескивание боковой стенки деталей из нержавеющей стали 304 в основном вызвано включениями или ферритами, присутствующими в материальной матрице, поэтому следующие две точки должны хорошо контролироваться в процессе производства нержавеющей стали:

1. Улучшить чистоту материала и снизить содержание включений в матрице из нержавеющей стали.

2. Улучшить планирование состава и процесс отжига горячей и холодной прокатки для снижения содержания феррита в матрице материала из нержавеющей стали.

Однако из-за неизбежного существования этих двух производственных дефектов в процессе производства материалов из нержавеющей стали на заводах по штамповке также могут быть приняты соответствующие технологические меры во время обработки штампованных продуктов, таких как термостаты и плиты под давлением, для уменьшения или предотвращения растрескивания, вызванного включениями или ферритовыми дефектами.

1. Измените метод формования с тонкого чертежа на чертеж равной толщины.

2. Увеличьте количество проходов чертежа, увеличьте радиус филе матрицы и уменьшите трудность деформации материала.

3. Соответствующим образом увеличить вязкость вытяжного масла для содействия равномерной деформации материала и предотвращения чрезмерной концентрации напряжений.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com,