Настоящото развитие на инструментите за рязане и свързаните с тях технологии в завода за преработка на машини в Шенжен се променя с всеки изминал ден. През последните години процесът на рязане навлезе в етап на високоскоростно рязане под съвместното насърчаване на технологията за цифрово управление и технологията на инструментите. През последните години материалите за инструменти и технологията за покритие бяха значително развити. Например, гамата на използване на PCD, CBN супертвърди инструменти и керамични инструменти се разширява. Като основната сила на настоящото високоскоростно рязане, производителността на рязане на покрити карбидни инструменти е значително подобрена. През последните две десетилетия скоростта на рязане се е увеличила с 5 до 10 пъти, а производствената ефективност се е увеличила с 50% до два пъти. Една от характеристиките на високоскоростното рязане е, че когато скоростта на рязане се повишава до известна степен, силата на рязане намалява с увеличаването на скоростта на рязане поради омекотяване на материала и други причини. В същото време, тъй като чипът за рязане отнема по-голямата част от топлината и дори покачването на температурата на обработващия детайл ще бъде намалено. Въпреки това, поради ограниченията на свойствата на материала на инструмента, последното явление може да се наблюдава само при обработка на алуминиеви сплави и меки материали с PCD инструменти. Високоскоростното рязане също е подходящо за твърдо рязане, сухо рязане и тежко рязане и е ефективно средство за подобряване на ефективността на рязане.

　　В съвременната обработка разходите за рязане на инструменти обикновено представляват само 3-4% от производствените разходи, но това оказва много по-голямо въздействие върху общите производствени разходи. В ерата на планираната икономика обработващите предприятия определят квоти за потребление на инструменти за контрол на разходите от гледна точка на контрол на разходите за обработка. Ние също така споменахме факта, че някои предприятия използват нискоефективни инструменти за заваряване на високоефективно внесено оборудване, което не може да даде пълна игра на производителността на оборудването, но причинява по-големи отпадъци. Някои хора са изчислили, че производствената ефективност се увеличава с 20%, а производствените разходи са намалени с 15%. Сега повечето компании са изчислили тази сметка. Увеличаването на входа на инструменти и използването на високоскоростно рязане за подобряване на производствената ефективност за намаляване на общите производствени разходи е стъпка напред в концепциите за рязане.

　　Усъвършенстваните инструменти за рязане се основават на три основни технологии: материал, покритие и структурни иновации. Високоскоростните инструменти за рязане разчитат главно на напредъка в материалите за инструменти и технологията за покритие. Високоскоростното рязане може да подобри ефективността на рязане, но това не е единственото средство. Структурната иновация на инструментите също е ефективно средство за подобряване на ефективността на рязане. Например, фрезоващият нож с голям проход на Iscar има капацитет на рязане 3,5 мм на зъб, а композитният инструмент за обработка на дупки на Seco може да завърши сондаж, скучно и да завърши лицето. Технологичният напредък на обработката на коляновия вал е по-убедителен. Изобретяването на обработката на коляновия вал подобри ефективността на обработката на коляновия вал десеткратно. Сега има по-ефективен фрезоващ нож с висока скорост на коляновия вал, който може да завърши обработ Dongfeng Motor Co., Ltd. успешно е разработил колянови валови брошове и високоскоростни фрезоващи ножове за местни автомобилни фабрики и успешно ги използва в производството. През 80-те и 90-те години на миналия век, Chengdu Tool Research Institute постигна успешно изпреварване на чуждестранни добре известни компании във високо якостни маслени тръбни нишки инструменти с независими права на интелектуална собственост на инструмента дизайн и технологии на процеса, съчетани с цялостното приложение на покритие, материал и инструмент структура иновационни технологии, когато отделните технологии на покритие и материали не бяха доминиращи. Има много примери, които показват, че инструмента структура иновации често е по-ефективна за подобряване на рязане ефективност. За да се подобри рязане ефективност, не можете просто да се съсредоточите върху високоскоростно рязане с най-добрите (и често най-скъпите) инструменти. В настоящата ситуация, в която нашите инструментални материали и технологии за покритие все още изостават далеч от тези на чужди страни, фокусирането върху иновациите в структурата на инструментите често е по-ефективно и осъществимо средство за подобряване на ефективността на рязане. Използването на различни средства, включително високоскоростно рязане и иновации в структурата на инструментите, за постигане на високоскоростно рязане е още един напредък в концепциите за рязане.

　　След използване на усъвършенствани инструменти за подобряване на ефективността на рязане, два нови проблема често се подчертават в заводите за преработка на машини в Шенжен: първо, ефектът от подобряване на ефективността на рязане е значително разреден от голямо количество време за нерязане, а второ, разходите за усъвършенствани инструменти са претоварени, когато оборудването за обработка не е много напреднало. Японската компания MARZAK заяви, че техният обработващ център е само 30% от времето, за да създаде ползи за компанията. Времето за рязане, регистрирано автоматично на внесения швейцарски обработващ център на фабриката за парни турбини Dongfang, е само около 30%. Технологията за рязане постоянно се развива и разбирането на хората постоянно се задълбочава: в усилията за подобряване на ефективността на обработката, само високопроизводителните инструменти не са достатъчни, а потенциалът за подобряване на производителността на рязане чрез технологията за рязане на приложени

　　Процесът на рязане е много сложен, а процесът на рязане се влияе от голям брой произволни фактори. Трудно е просто да се опише точно с някои формули и теореми. Въпреки това, рязането на метали като традиционна технология има свои собствени закони и може да бъде схванато. Ключът е да се използва технологията за рязане на живо за решаване на практически проблеми. В сътрудничество с China Knife Association 20 Project, ние поискахме от изследователския институт Zhao Bingzhen, старши експерт в индустрията на инструменти, да състави учебник на тема "Основи на технологиите за приложение на инструменти". Нашата цел е да обучим таланти, които разбират основните познания и най-новото развитие на съвременните технологии за рязане, разбират основните концепции на технологията за рязане на приложения и могат да използват горните технологии и идеи за решаване на практически проблеми - ние ги наричаме инженери

　　Както споменахме по-рано, не е достатъчно да се разчита единствено на усъвършенствани инструменти за по-нататъшно подобряване на ефективността на рязане. Също така трябва да овладеем и прилагаме технологии, свързани с процеса на рязане, за да подобрим цялостно ефективността на производството.

　　На 2005 China Tool Association Work Conference, проведена в Сямен през май тази година, Dongfang Steam Turbine Factory представи опита за цялостно прилагане на технологията за рязане на приложение за подобряване на ефективността на рязане по универсален начин. Тази година фабриката работи усилено за популяризиране на усъвършенствани инструменти, а насърчаването на индексируемите инструменти само е увеличило ефективността на производството с 30%. След това те са работили усилено върху иновациите на структурата на инструментите, сътрудничество с акционерната компания Zhuzhou Diamond Cutting Tool за разработване на усъвършенствани инструменти, както и модифициране на старо оборудване, за да използват усъвършенствани инструменти за подобряване на ефективността на производството. Наскоро те са оптимизирали конфигурацията на процеса на цялата фабрика, засилено управление, извършиха мрежово програмиране и компютърна симулация на процеса на рязане, за да подобрят допълнително ефективността на производството. По думите на главния майстор Уанг Джън, "Поискайте за ползи от Съществуват много начини за намаляване на времето без рязане, като настройка на инструменти извън машината, бърза смяна на инструменти, произволно измерване, обработка на многостанции, настройка на станции за товарене и разтоварване, закупуване на надеждно оборудване за намаляване на времето за престой при поддръжката и т.н.

　　Използването на усъвършенствани инструменти, като същевременно оптимизира целия процес на обработка чрез управление и прилагане на съответните технологии, за постигане на ефективна обработка е третият скорошен напредък в концепциите за рязане.

　　Използването на усъвършенствани инструменти за рязане в заводите за преработка на машини в Шенжен също трябва да обърне внимание на разумното "съответствие" с оборудване за преработка. Споменахме, че инструментите за заваряване на добро оборудване не съвпадат, а също така е неразумно да се преследват сляпо най-добрите (и често най-скъпите) инструменти за рязане на обикновено оборудване. Много преработващи компании са издали призиви за цената на вносните инструменти да бъде преодоляна. Какво трябва да направим? Нашият съвет е: извършване на иновации в структурата на инструментите, подобряване на условията за използване на инструментите, рационален избор на инструменти и покрития, не се фокусирайте само върху "най-добрите" (най-скъпите) инструменти и подобряване на производствената ефективност. На разположение са само високоефективни инструменти и високоскоростно рязане. След години на строителство и технологична трансформация, редица държавни, подразделни и частни предприятия за инструменти са разработили серия от високоефективни карбидни материали и покрити инструменти, които могат да бъдат разумно избрани от преработващите предприятия в съответствие с конкретни условия. След това има иновации в структурата на инструментите и реформа на процесите, както и инструментите за управление и свързаните с тях технологии също са ефективни средства за подобряване на ефективността на производството. За да го кажем по-ясно, не се фокусирайте само върху използването на най-добрите инструменти. В момента трябва да обърнем повече внимание на ефективността на рязане на технологиите за приложение до 70% от времето.

　　Понастоящем вътрешното производство на автомобили, производството на калъп, космическото и други области все още използват голям брой вносни инструменти. Все още има голяма пропаст между нашата страна и чужди страни в основната технология на материалите и покритията и иновациите на структурата на инструментите и все още има дълъг път, за да наваксаме напредналото ниво в света. Но ако само виждате това и игнорирате важната област на технологията за рязане на приложения, това невидимо преувеличава разликата между нашата технология за рязане и чужди страни. Трябва да разработим както основната технология, така и технологията за приложения. Понастоящем трябва да започнем с технологията за рязане на приложения, да работим усилено върху иновациите в структурата на инструментите, да се научим да използваме добре въведената и саморазработена технология за покритие и усъвършенствана технология за материали на инструментите и да прилагаме цялостно технологията и средствата за управление за подобряване на ефективността на об