Въведение в преработката на прецизни части на машините в Шенжен:

Обработката се отнася до процеса на промяна на външните размери или свойства на работния детайл чрез механично устройство. Неговото значение има различни разбирания: това се отнася до всички процеси, които могат да се използват за производство на продукти с механични средства в широк смисъл; това се отнася до процеса на изработване на части с оборудване на специални машини като струг машина, фрезова машина, сондажна машина, шлайфаща машина, щамповане машина, Die леене машина и др. Обикновено обработката, която не причинява химически или фазови промени в работния детайл при стайна температура се нарича студена обработка. По същия начин обработката, която е по-висока или по-ниска от морската температура и ще причини химически или фазови промени в работния детайл, се нарича гореща обработка. Студената обработка може да се раздели на рязане и обработка под налягане в зависимост от разликата в методите на обработка. Топлинната обработка обикновено включва топлинна обработка, коване,

Второ, производствените видове преработка на прецизни части на машините в Шенжен:

1. Производство на едно парче: Продукти от различни структури и размери се произвеждат индивидуално и рядко се повтарят.

2. Масово производство: Производство на един и същ продукт на партиди през цялата година, с определена степен на повторение в производствения процес.

3. Масово производство: Броят на произведените продукти е голям и повечето работни места често повтарят обработката на определена част в определен процес.

III. Обработка на прецизни части на машините в Шенжен - принципи на маршрута на процеса:

1. Първо обработване на референтната равнина: По време на процеса на обработка на частта първо трябва да се обработва повърхността, която служи като референция за позициониране, така че да се осигури фина справка за последващата обработка възможно най-скоро. Нарича се "референция първо".

2. Разделете етапа на обработка: Повърхностите с високи изисквания за качество на обработката са разделени на етапи на обработка, които обикновено могат да бъдат разделени на три етапа: грубост, полу-довършване и довършване. Главно за да се гарантира качеството на обработката; да се улесни рационалното използване на оборудването; да се улесни подреждането на процесите на топлинна обработка; и да се открият празни дефекти, когато е удобно.

3. Първо лице и след това дупка: За части като кутии, скоби и свързващи пръти, равнината трябва да се обработва първо и след това дупката трябва да се обработва. По този начин дупката може да се обработва в равнината, осигурявайки точност на позицията на равнината и дупката и улеснявайки обработката на дупката на равнината.

4. Довършване: Довършването на основната повърхност (напр. смилане, усъвършенстване, довършване, валцуване и др.) трябва да се извършва на последния етап от маршрута на процеса. Повърхността на повърхността след обработката е над Ra0.8um. Малки сблъсъци ще повредят повърхността. В Япония, Германия и други страни, след завършване, е необходимо да се използва фланел за защита. Абсолютно не е позволено да се контактува директно с обработващия детайл с ръце или други предмети, за да се избегне повреда на повърхността на довършителния процес поради прехвърлянето и монтажа между процесите.