Често се чува, че някои клиенти се оплакват, че формата и размерът на огънатите части, произведени от фабриката за преработка на прецизни щамповащи части, не са на ниво. Разходите, направени от тази ситуация, също са главоболие за фабриката. Защо има дефектни огънати части? Това се дължи главно на възстановяването на материала.

От анализа на процеса на деформация на огъване може да се знае, че двете страни на неутралния слой са подчертани в противоположна посока (външно опън, вътрешна компресия). Когато огъването е завършено, посоката на еластично възстановяване на материалите от двете страни на неутралния слой е противоположна, което води до очевиден отскок.

Деформацията на огъване обикновено е ограничена до локалната площ на материала, останалите части на материала са в свободно състояние, а еластичният отскок е по-малко засегнат от общата скала, така че формата на щамповащата част се променя значително.

Когато ширината на обработващия детайл е по-голяма от 3 пъти дебелината на материала, ще има дъгово отклонение по линията на огъване в посока на ширината. И така, как могат прецизните щамповане на части преработващи инсталации да разрешат този проблем?

1. Поставете укрепващи ребра върху детайла. Натиснете укрепващите ребра на мястото на огъване, за да затрудните огъващата част да се възстанови, което не само добавя точността на скалата на огъващата част, но също така подобрява твърдостта на огъващата част.

2. Изберете материали с висок модул на еластичност, ниска граница на добив и стабилни механични свойства.

3. При огъване на V-образни части, използвайте корекция (корекция) огъване.

4. Когато огъвате U-образни части, изберете по-малка празнина в щамповането.

5. Празното се отгрява преди огъване, за да се добави пластичност.

6. При условие, че се гарантира изпълнението и детайла не се пука, прецизната щамповане на части преработваща фабрика може да избере малък радиус на филе.

7. За извити огъващи части с голям радиус на огъване може да се използва процес на разтягане на огъване.

8. По време на процеса на огъване използвайте много по-голяма сила от действителната необходима сила на огъване за извършване на коригиращо огъване.

Тази статия е от EMAR Mold Co., Ltd. За повече информация, свързана с EMAR, моля щракнете върху: www.sjt-ic.com ,