В процеса на високоскоростно щамповане на завод за преработка на прецизни щамповащи части е необходимо да се предотврати не само проблемът с пробиването на отпадъците, но и проблемът с пробиването на отпадъците, които скачат обратно нагоре.

По време на високоскоростното студено щамповане, пробиващите отпадъци скачат обратно на повърхността на матрицата, което не само причинява лошо вдлъбнатина на повърхността на щамповащата част, но също така се подава в последващия процес с лентата, причинявайки въздействието на ламинационното щамповане. Ако това е непрекъсната матрица, неуспехът да се открие навреме може да представлява неуспех на голям брой части, а също така ще причини увреждане на матрицата, причинявайки отпадъците да повредят ръба и да се отрази на цялостния живот на матрицата

Основните причини за възстановяването на отпадъците от щамповане са:

1. адхезия на маслен филм: За да се направи изпъкнали и вдлъбнати матрици имат отлична смазка по време на високоскоростно щамповане, за да се намали адхезия на метал между изпъкнали и вдлъбнати матрици и подпечатания материал поради високоскоростен конфликт, често се приема методът за прилагане на смазване масло към плъзгащата част на матрицата и пробитата лента. Смазването на масло може да донесе добър смазване ефект, но също така ще произведе ефект на адхезия на маслен филм между горната част на удара и пробиващите отпадъци, особено за процеса на щамповане на меки и тънки материали, често поради адхезия на маслен филм, причинена от феномена на отпадъците.

2. Вакуумна адсорбция: Когато материалът за щамповане е относително мек (напр. мед, алуминий и т.н.), възниква пластмасова деформация на месване, което често води до вакуумно състояние между горната част на удара и отпадъците. Това състояние на вакуум има определена адсорбционна сила и често извежда пробиващите отпадъци от вдлъбналата повърхност, образувайки отпадъчен отскок. 3. Овиване на отпадъци, причинено от пасивация на удара: Когато щамповането достигне определен удар, ръбът на удара ще произведе явление на пасивация, а ръбът вече не е остър, а образува малко R филе, което ще причини замесване и дълбока деформация на пробиващите отпадъци. Отпадъците образуват опаковаща и затягаща сила върху тъпата удара, а пробиващите отпадъци също ще бъдат изведени от повърхността на матрицата с удара, образувайки отпадъчен ребо

4. Магнитна адсорбция: След като матрицата е заточена, поради липсата на многократни процедури за демагнетизация, матрицата има силна магнитна адсорбционна сила. Когато микропорестият високоскоростен щамповащ материал е магнитен адсорбентен материал като силициев стоманен лист, той ще изведе пробиващите отпадъци поради магнитната адсорбционна сила на матрицата, образувайки феномен на отпадъците.

В допълнение към горните три метода за планиране на структурата на матрицата, като фактор извън матрицата, смазващо масло може да се използва възможно най-малко, за да се намали вероятността от отпадане на отпадъци поради адхезия на маслени филмове. Прецизните щамповане на части преработващи инсталации трябва внимателно да свършат добра работа в процеса на демагнетизация след всяко смилане, за да се намали вероятността от отпадане на отпадъци поради магнитна адсорбция. Ако е възможно, може да се използва оборудване за стрипинг на сгъстен въз

Тази статия е от EMAR Mold Co., Ltd. За повече информация, свързана с EMAR, моля щракнете върху: www.sjt-ic.com !