Здравейте! Добре дошли на сайта на компанията EMAR!
Фокусира се върху машинни части с ЦПУ, метални щамповащи части и обработка и производство на листови метали повече от 16 години
Висококачественото оборудване за производство и изпитване на Германия и Япония гарантира, че прецизността на металните части достига 0,003 толерантност и високо качество
пощенска кутия:
Обработка на ламарина от Hunan, огъване на често срещани проблеми и методи за лечение
Вашето местоположение: home > новини > Индустриална динамика > Обработка на ламарина от Hunan, огъване на често срещани проблеми и методи за лечение

Обработка на ламарина от Hunan, огъване на често срещани проблеми и методи за лечение

Време за освобождаване:2025-02-08     Брой преглеждания :


Често срещани проблеми и методи за обработка на огъване на обработка на ламарина:

В процеса на огъване на обработката на ламарина в Хунан често се срещат много проблеми. Чрез разбиране на тези често срещани проблеми и техните методи за лечение, можем да предоставим решения на проблемите, срещани при последващо огъване, така че да постигнем целта на бързо и ефективно производство.

Първо, а, проблемната точка: обработващият детайл се деформира на завоя след огъване.

Б. Причина за възникване: Деформацията се причинява главно от бързата скорост на огъване и ръката не е в крак със скоростта на огъване на обработващия детайл

C. Решение: Намалете скоростта на огъване и задръжте обработващия детайл и обработващия детайл едновременно.

Второ, а, проблемната точка: огъване на по-дълъг обработен детайл, ще има ъгъл на единия край е голям, а другият край е малък

Тази ситуация обикновено се случва поради следните обстоятелства:

(1) Дебелината на материала е непоследователна, единият край е дебел, а другият е тънък

(2) Неравномерно износване на калъп, с различни височини в двата края

(3) Междинните блокове са небалансирани и не са на същото ниво

Обработка на ламарина от Hunan, огъване на често срещани проблеми и методи за лечение(pic1)V. Решение:

(1) Обратна връзка към лазера или NCT, за да се обърне внимание на подбора на материали

(2) смяна на инструмента умира

(3) Регулирайте средния блок

Трето, а, проблемната точка: при огъване някои работни детайли ще се деформират.

Б. Причина за възникване: Това положение се дължи главно на факта, че C се намира на задния габарит. При огъване на B, обработващият детайл се огъва и се движи нагоре, се блъска в задния габарит и се притиска от задния габарит. След огъване, D се притиска и деформира.

C. Решение: Приемете функцията за изтегляне назад след настройката.

Четвърто, а, проблемната точка: размерът на огъването е малък, не е лесен за намиране, а горната форма е лесна за натискане на задния габарит.

Б. Причини: Тъй като t = 0.8, натиснете принципа за избор на калъп, v = 50.8 = 4mm.4v център до разстоянието на ръба е 3.5mm, а 2.9mm вътрешния размер е 2.9-0 = 2.1mm. Размерът на огъване е в рамките на разстоянието от централната линия до ръба на v и не може да бъде позициониран по време на официално износване. Използвайте долната форма, за да обърнете инсталацията, горната форма ще бъде притисната и след живота, предната и задната инсталация няма да работят. Помислете за други методи.

C. Решение: 1. Можете да инсталирате долната матрица на обратно. Добавете уплътнение (не повече от 3т) преди задния габарит, така че задният габарит да може да се оттегли и да избегне горната матрица. 2. Ако размерът на другия край е ☺ 3, можете също така да използвате другия край, за да се облегнете на позицията и обратно да инсталирате долната матрица.