Много щамповане процеси произвеждат burrs, и как интелигентните щамповане растения избягват този проблем? На първо място, е необходимо да се знае защо burrs се случват по време на производствения процес, така че да се справи с проблема и да се реши проблема фундаментално.

Първо, около се произвеждат по-дебели и по-високи бури

Ъгълът на спадане и ъгълът на наклон на срязъчната секция са големи, докато средата е значително вдлъбната, бъррът е не само висок, а секцията е триъгълна, която не може да бъде премахната без използването на файл. Този вид щамповаща част обикновено е дефектна.

Причини за възникване: 1. Пропастта е твърде голяма; 2. По време на многократно смилане, правата на писалката на вдлъбната матрица намалява. За пълната конусна вдлъбната матрица се дължи на повторно смилане и прекомерно.

Решение: Намалете празнината: 1. Формата е проста и обемът може да се преработи, когато обемът е малък; 2. щамповане на малки и тънки продукти може да се втвърди чрез електрически разряд; 3. Анелиране на калъпа, коригиране на ръбовата част и след това топлинна обработка и смилане; 4. Повърхностно корекционно третиране; 5. Когато натискате вложката, използвайте подложката на калъпа и след това я обработете след натискане на ръбовата част.

Второ, височината на бура е неравна

Ако пропастта е твърде голяма или твърде малка, се добавя височината на бура. Сред тях, ако пропастта е твърде голяма, се появява триъгълна бура, се добавя дебелината, пропастта е твърде малка, бурата е тънка и висока и се появява вторично срязване.

Причини: 1. Процепната част е непоследователна; 2. Срутването на ръба на ръба причинява някои грешки; 3. Тъй като ексцентричността на калъпа ще доведе до непоследователност на половината от височината на калъпа, може да се окаже, че инсталацията на калъпа не е добра или инсталацията на ръководната колона може да не работи; 4. Ръководната колона е хлабава; 5. Точността на пресата е лоша.

Решение: 1. След отстраняване, формата на срязъчната секция на продукта е необичайна, тъй като частта на пропастта е твърде голяма или твърде малка, така че фабриката за обработка на щамповане трябва да бъде коригирана; 2. Ръбът е частично износен, може би поради лоша твърдост на угасяне, част от ръба се срива и коренът на бъръра се увеличава, така че трябва да се смила; 3. Пуншът и вдлъбнатият матрица са различни, тъй като половината от срязъчната секция е твърде голяма, а половината е твърде малка. Това е много лесно да се разбере. Ако калъпът или ръководният пост не са добре инсталирани, той може да се регулира. Обаче, ако ориентацията на сърцевината на матрицата се променя по време на всеки удар, това е, защото частта за инсталиране на матрицата е хлабава, а сърцевината При щамповане, поради действието на тягата, ще възникнат различни сърца. Когато страничната опора блок или ръководна плоча е подчертана, за да се гарантира точност, е необходимо да се използва ръководството, но след използването на ръководния пост, ако концентричността не е добра, това е поради разликата в качеството на ръководния пост; 5. Пресата не е добра.

Трето, има големи грешки (компресирани грешки) в срязъчната секция.

Някъде в срязъчния участък има видна езикова част, наречена компресионна бура.

Причини: 1. Процепът е твърде малък и има ъгъл на срутване или прорез някъде на ръба на матрицата; 2. Задният ъгъл на матрицата е обърнат; 3. Довършването на дупката на матрицата е трудно и има груба повърхност, която смазва високата част на пукнатината.

Решение: 1. Регулирайте празнината и смилайте ръба; 2. Използвайте шлайфащо колело, за да премахнете ярката част на задния ъгъл на матрицата поради многократни удари; 3. Поправете частта, където правата стена на дупката на матрицата контактува с тежки петна.

Тази статия е от EMAR Mold Co., Ltd. За повече информация, свързана с EMAR, моля щракнете върху: www.sjt-ic.com !