Подобряването на качеството на обработката на ламарина е начин за производителите на ламарина да подобрят бизнес ресурсите си. И така, как трябва да подобрим качеството на обработката на ламарина? Редакторът за обработка на ламарина ще го анализира вместо вас.

Как може да се подобри качеството на обработката на ламарина?

Първо, свършете добра работа в обработката на листове.

При обработката на листови метали обикновено има четири метода за опразване, а именно:

Машина за рязане: Това е да използвате машина за рязане, за да изрежете външните размери, а след това да пробиете машината в комбинация с матрицата за пробиване, рязане на ъгли и т.н., а след това да завършите рязането.

Лазерно рязане: Това е използването на лазерно рязане за изрязване на желаната структурна форма.

Пунчово замазване: Това е използването на пунч за образуване на плоски части и други структури, които могат да бъдат завършени в една стъпка или на стъпки.

Цифров контрол запразване: Обикновено се използва в ZUI, което е да се реализира цифров контрол чрез програмиране, и след това може да извърши пробиване на структурата и формата и след това да завърши запразването.

Какви са квалификационните изисквания за персонала за обработка на ламарина? Какви са конкретните цели? Ако това е младши оператор на ламарина, се изисква да може да разбере чертежите, както и простата експлоатация на оборудването, без твърде дълбоко и сложно. И междинно, се изисква да може да разбере по-сложни чертежи и да има определени физически познания. Следователно различните цели имат различни изисквания.

Второ, направете добра работа при обработката на ламарини.

По време на обработката на листови метални части понякога възникват някои проблеми, като лазерно рязане, така че трябва да го разберем по-добре. Тогава нека накратко го обсъдим и анализираме.

1. Деформация. Основната причина е, че при обработка на малки дупки не се използват експлозивни перфорации, а импулсни перфорации, което ще повлияе на качеството на обработката.

2. Burr. Основните причини са: позицията нагоре и надолу на лазерния фокус е неправилна, или изходната мощност не е добра, или скоростта на рязане не е добра, чистотата на газа не е добра и т.н., така че трябва да се анализира подробно.

3. Не се реже напълно при рязане. Скоростта на линията на лазерното рязане е твърде бърза или изборът на дюзата на лазерната глава не отговаря на дебелината на обработващата плоча, което ще причини този проблем и след това ще повлияе на качеството на обработката.

Трето, свършете добра работа в центъра за обработка на ламарини.

При огъването на ламарини, инструментите и слотове за инструменти, които трябва да се използват за огъване, трябва да се определят в съответствие с изискванията за размера на рисунките и дебелината на материалите и др., За да се предотврати сблъсъкът на продукта и инструмента и след това да се причини деформация. В допълнение, редът на огъване също е много важен, като цяло първо вътре и след това навън, първо малък и след това голям, и първо специален и след това общ. Ако обработващият детайл трябва да натисне мъртъв ръб, тогава трябва да се използва изравнителната матрица.

При приковане под налягане на обработващия детайл трябва да се вземе предвид височината на шипа, както и налягането на пресата и др. В допълнение шипата и повърхността на обработващия детайл трябва да бъдат изравнени, за да се избегне остаряването и негодността на обработващия детайл.

Заваряването в обработката на листови метали обикновено включва заваряване с водородна дъга, точково заваряване, техническо заваряване с дъга и заваряване за поддръжка на въглероден диоксид. Когато се прави точково заваряване, трябва да се вземе предвид позицията на заваряване.

При обработката на ламарина, външната обработка трябва да се избере в съответствие с действителната ситуация. Ако става въпрос за обработка на студена плоча, тогава обикновено първо се извършва електропокритие, след това фосфатиране и след това пръскане след ZUI. Неговото пръскане е разделено на изработка и инициатива.

Освен това, след като ламарина е обработена, е необходимо да се провери външният вид, включително везната и др. Ако има някакъв проблем, тя трябва да бъде ремонтирана или директно бракувана, за да се гарантира качеството на обработката.

Четвърто, подобряване на техническото ниво на майсторите за обработка на листове.

1. На повърхността на частите първо трябва да се премахне оксидната кожа и не трябва да има дефекти или повреди преди обработка.

2. Ако трябва да се извърши високочестотно гасене, температурата на закаляване трябва да бъде в рамките на изисквания температурен диапазон на регулациите и да се извърши високотемпературно третиране на стареене.

3. Ако няма изисквания за форма за обществена услуга, тя трябва да отговаря на изискванията на правилата в GB1184-80, а допустимата грешка на дължината й обикновено трябва да бъде в рамките на 0,5 мм.

4. След като съоръженията са инсталирани, реакцията на повърхността на зъбите трябва да отговаря на изискванията на GB10095 и GB11365.

5. Преди да монтирате частите, трябва да се извършат някои необходими проверки и почистване, за да се избегне внасянето на чужди предмети. В допълнение, проверете чифтосването и т.н.