Здравейте! Добре дошли на сайта на компанията EMAR!
Фокусира се върху машинни части с ЦПУ, метални щамповащи части и обработка и производство на листови метали повече от 16 години
Висококачественото оборудване за производство и изпитване на Германия и Япония гарантира, че прецизността на металните части достига 0,003 толерантност и високо качество
пощенска кутия:
На какви точки трябва да обърнат внимание производителите на щамповащи части по време на обработката на струговете?
Вашето местоположение: home > новини > Индустриална динамика > На какви точки трябва да обърнат внимание производителите на щамповащи части по време на обработката на струговете?

На какви точки трябва да обърнат внимание производителите на щамповащи части по време на обработката на струговете?

Време за освобождаване:2025-02-17     Брой преглеждания :


На какви точки трябва да обърнат внимание производителите на щамповащи части по време на обработката на струговете?

1. Уверете се, че носете работни дрехи преди работа, а работните дрехи не трябва да са твърде разхлабени, а деколтето, маншетите и подгъвата трябва да са стегнати до известна степен. Носете работна шапка. За служители с дълга коса косата трябва да се притиска в шапката и не трябва да се излага. Носете защитни обувки и не трябва да носите ръкавици при работа на струг.

2. Преди да пуснете струг, е необходимо да се запълни маслената дупка за смазване на машината, да се провери дали движещите се части на машинния инструмент и различни превключватели са безопасни и надеждни и да се провери дали затягането на инструмента и обработващия детайл е надеждно. Обработващи детайли, приспособления, измервателни инструменти и други предмети не могат да бъдат подредени на леглото.

3. След като стругът работи, обикновено стойте от дясната страна на струг, а главата не трябва да е твърде близо до детайла. Носете защитни очила, когато е необходимо, за да избегнете нараняване на чипа.

4. В условията на паркиране или когато предавката на вретена е в позиция на изпразване, стиснете обработващия детайл. След стискане на обработващия детайл, премахнете ключа на час, за да избегнете нараняване на хората.

5. Необходимо е да се инсталира обработващият детайл и инструмента здраво заедно, в противен случай той ще излети и ще нарани хората.

6. При автоматично захранване е строго забранено да се превишава граничното положение на седлото или каретата, за да се предотврати падането на скейтборда или блъскането на багажа и причиняването на лични и оборудващи аварии.

7. Необходимо е да се концентрира енергия по време на работа. Не е позволено да се напуска машината насаме. Необходимо е да се затвори захранването, когато е необходимо да се напусне. Главата, ръцете и частите на тялото на оператора не могат да бъдат твърде близо до въртящите се части на машината по време на работа в производителя на щамповащи части. На какви точки трябва да обърнат внимание производителите на щамповащи части по време на обработката на струговете?(pic1)

8. Когато стругът работи, е необходимо да се промени скоростта на вретена, след като стругът е спрян; да се промени ориентацията на дръжката на захранващата кутия, която трябва да се извършва при ниска скорост; ако не работи, докоснете въртящия се детайл на ръка и измерете въртящия се детайл с измервателен инструмент; ако не работи, използвайте специална кука за премахване на чиповете.

9. Ако по време на работа възникне някаква ненормална ситуация, захранването на струга трябва незабавно да бъде изключено и работата може да бъде продължена само след отстраняване на неизправности.

10. Когато стругът е спрян, обработващият детайл ще продължи да се върти поради инерция. По това време не е позволено да се спре въртящият се обработващ детайл или ръчно.

11. След приключване на операцията първо трябва да се затвори захранването на струг, а след това да се премахнат чиповете, машината да се почиства, смазва и големият ремарке да се разклаща до задния край. Поддържайте работната среда спретната и чиста.

Тази статия е от EMAR Mold Co., Ltd. За повече информация, свързана с EMAR, моля щракнете върху: www.sjt-ic.com !