Традиционните методи на обработка (обща обработка) са същите като прецизните и ултрапрецизните методи за обработка на части. С приемането на нови технологии, нови процеси, ново оборудване и нови техники и инструменти за тестване, точността на обработката постоянно се подобрява.

Непрекъснатото подобряване на прецизността на обработката на прецизните части в Шенжен отразява тенденцията на развитие, че нивото на сегментация на материалите в обработващите детайли постоянно напредва от макро към микро света. С напредването на времето, точността на обработката, която първоначално се смяташе, че е трудна за постигане, ще стане относително лесна. Следователно обикновената обработка, прецизната обработка и ултрапрецизната обработка са само относителна концепция? Границите между тях постоянно се променят с течение на времето. Типичният представител на прецизното рязане и ултрапрецизната обработка е диамантеното рязане

Вземете диамантеното рязане като пример. Дъговият радиус на ръба на рязане се развива в по-малка посока. Тъй като размерът му пряко влияе върху грапавостта на обработената повърхност и е пряко свързан с отразителността на повърхността на оптичното огледало, изискванията за отразителност на инструментите и оборудването стават все по-високи и по-високи. Например, отразителността на лазерното жиро огледало е предложена да достигне 99,99%, което задължително изисква диамантения инструмент да бъде по-рязък. За да се извърши изключително тънкият тест за рязане, целта е да се постигне дебелината на чипа nm, а радиусът на дъгата на ръба на инструмента трябва да се доближи до 2,4 nm. За да се постигне тази височина, традиционната структура на диамантения шлайф е про Вретенният лагер се поддържа от въздушен лагер и крайното изтичане на шлайфащия диск може да се коригира на машинния инструмент, така че крайното изтичане на лицето да се контролира под 0,5μm.

По отношение на инструментите за рязане, диамантените шлайфащи колела се използват за контрол на количеството обратно захранване и захранване. На ултра-прецизната шлайфаща машина може да се извършва гъвкаво смилане, тоест нано-шлайфане. Дори повърхността на стъклото може да се получи с оптични огледала. Тенденцията за развитие на прецизната обработка на части и ултра-прецизната обработка От дългосрочна гледна точка на развитието, производствената технология е основната посока и стратегическо решение за развитие на националната икономика в страни по света. Това е едно от важните средства за икономическото развитие на една държава. В същото време това е дългосрочен план за една държава да бъде независима, просперираща, икономически устойчива и стабилна и технологично напреднала. Развитието на науката и технологиите също постави по-високи изисквания за прецизната обработка и ултра-прецизната обработваща технология. От големи до обектива на небесните телескопи, малки до големи мащабни интегрални схеми с ширина на линията μm, се изискват микро-нано размери части на микро-инженеринг и микро-машини. Независимо от размера, най-високата измерна точност е близо до нано; формата на частите също става все по-сложна, а различните асферични повърхности вече са много типични геометрични форми. Микро-механичната технология привлече нова тенденция за ултра-прецизни производствени технологии? Нейната финост направи традиционните производствени технологии изправени пред ново предизвикателство и насърчи подобряването на техническите характеристики на различни продукти. Процесът на развитие показва спирален цикъл на развитие, който пряко допринася за напредъка на науката и технологиите и човешката цивилизация. Стремежът към високо качество, миниатюризация, висока надеждност и висока производителност на продуктите е позволил бързото развитие на ултрапрецизната обработваща технология, която сега се е превърнала във важна част от съвременната производствена индустрия.