Характеристиката на металния поток при пробиване на малки дупки е, че в началния етап на пробиване отпадъците се компресират от пробиващата и се притискат в околната част на дупката, което просто причинява деформация на съседния отвор и ръба на формата на обработващия детайл. При пробиване на малки дупки има голяма пластмасова деформация, така че се появява явлението на втвърдяване на материала и намаляване на пластичността. В сравнение с други пробиващи матрици, малките дупки за пробиване имат свои специални характеристики. Диаметърът на изпъкнали и вдлъбнати матрици е малък, пробиващото разстояние е тясно, лесно се докосва, а ударът е лесен за счупване. За да се избегне пукнатината на удара, има по-високи изисквания за пробиващи матрици. В допълнение към правилното и разумно подреждане на различни размери и ориентации, специално внимание трябва да се обърне на избора

Планираната от близкия щампователен завод ударна форма е изработена от стомана, като се избират сменяеми части, за да се увеличи броят на резервните части, за да се избегне напукване на удара и влияние върху производството.

Когато планирате малка дупка, трябва да се обърне внимание на следните въпроси:

1. При планиране на удар, неговата якост трябва да се определи в съответствие с якостта на срязване на материала на обработващия детайл. Ако е необходимо, може да се използва стъпкави удар за повишаване на твърдостта.

2. Ударът трябва да се постави в симетрична ориентация, доколкото е възможно, за да се избегне голямо отклонение между централната ориентация на ударната сила и центъра на дръжката на матрицата. Въртящият момент трябва да бъде приблизително балансиран и да не е лесен за счупване. 3. Когато няколко дупки са хеджирани върху стоманената плоча, съпротивлението на месене, което се получава вътре в материала между дупките, принуждава удара да се огъне в общата посока на формата на обработващия детайл, което увеличава триенето между удара и материала, като по този начин силата на разряда се увеличава рязко. При пробиване на малки дупки, ударът трябва да избере насочващо устройство, което да подобри силата си и да увеличи живота на удара.

4. По време на работата на удара, в допълнение към компресивен стрес, причинен от ударната сила, той също трябва да приеме опънното напрежение, причинено от разтоварването, и има голямо явление на концентрация на напрежение в ръба на удара, особено за пробиване на малки дупки суровини и по-твърди материали. Явлението на увреждане от умора възниква, когато ударът е подложен на циклично натоварване, което е по-изключително. Следователно, близката щамповаща инсталация трябва да бъде особено внимателна при избора на ударни материали и определянето на спецификациите за топлинна обработка и трябва да вземе предвид разумните изисквания както на твърдост, така и на издръжливост.

5. Опитайте се да избегнете счупване на удара поради малки и неравни пропуски, лоша прецизност на оборудване за щамповане, лоша инсталация на матрици и др. Когато пробивате малки дупки близо до формата на обработващия детайл, често причинява деформация на обобщението на формата. Едностранната деформация на обобщението на формата може да доведе до извиване на края на удара, което кара удара да се счупи.

Следователно ориентацията на малката дупка трябва да бъде далеч от обобщението на формата, а ориентацията на общата дупка да бъде малко по-далеч от обобщението на формата, за да се избегне деформацията на обобщението на формата.

Тази статия е от EMAR Mold Co., Ltd. За повече информация, свързана с EMAR, моля щракнете върху: www.sjt-ic.com !